產(chǎn)品詳情
世界上除有名的SIEMENS、FANUC等數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產(chǎn)廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。主要有：西門子公司的SINUMEIK84D系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有二十多根伺服軸，坐標(biāo)連續(xù)行程控制，手動數(shù)據(jù)輸入或通過外部計算機輸入，遠(yuǎn)程診斷，可隨砂輪直徑減小而變化行程，砂輪修整量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)取Ｎ鏖T子3G系統(tǒng)是專為磨削加工而開發(fā)的，裝有用來人機對話的操作提示裝置，在軸線傾斜時，也可進(jìn)行直線和圓弧插補，在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán)，如主軸擺動，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準(zhǔn)備功能，編制固定循環(huán)程序。
No.6：是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標(biāo)準(zhǔn)1449"中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。
146*25無縫鋼管 146x25材質(zhì)多選分類
沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。
材質(zhì)有普通和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。
按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類。
146*25無縫鋼管 146x25材質(zhì)多選無縫鋼管用途很廣泛。
1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：
a、按化學(xué)成分和機械性能供應(yīng)；
b、按機械性能供應(yīng)；
c、按水壓試驗供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。
3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格的鋼管組成。優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼在GB/T699-1999和GB/T377-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：縮小成分含量范圍；減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；保證較高力學(xué)性能和工藝性能。
無縫鋼管生產(chǎn)工藝
①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
上文提到高強鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問題進(jìn)行研究，以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對于某些設(shè)備，還要進(jìn)行技改或改善。對于熱處理和涂鍍工序，國內(nèi)各鋼廠在高強鋼，特別是超高強鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距，其中突出的問題是連續(xù)熱處理機組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機組缺乏改進(jìn)高強鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問題)，必須開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù)，為更經(jīng)濟、更合理地開發(fā)先進(jìn)高強鋼和超高強鋼創(chuàng)造條件。
煉鋼爐渣來自何處？答案：煉鋼爐渣的主要來源是：鋼鐵料(鐵水、廢鋼)所含的各種雜質(zhì)元素(如SMn、P等)被氧化生成的氧化物；為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料(石灰等)及助熔劑(螢石等)；作為氧化劑或冷卻劑加入的礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等材料帶入雜質(zhì)；被侵蝕或沖刷下來的爐襯耐火材料；由各種原材料帶入的泥沙雜質(zhì)。6在鋼中加入NV、Ti元素進(jìn)行微合金化有什么作用？答案：在鋼中加入NV、Ti元素能與[C]、[N]結(jié)合成碳化物、氮化物和碳氮化物，這些化合物在高溫下溶解，在低溫下析出晶粒長大以及沉淀強化作用。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進(jìn)行探傷實驗，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
Finex工藝屬于熔融還原，它發(fā)展不起來。它們比高爐的經(jīng)濟性差多了。一個工藝能不能存在，關(guān)鍵看經(jīng)濟性。您說的經(jīng)濟性體現(xiàn)在什么方面？因為Finex燃料消耗高，成本高，這個就不行，生產(chǎn)1噸鐵，高爐比它便宜好幾百塊錢。你還能干嗎？經(jīng)濟性不行，它就站不住。市場上有很多人在推動這些非高爐煉鐵技術(shù)，好多人都在交流研究，您怎么看？有一批人想在高爐以外，再研究一套鋼鐵工藝，這個在技術(shù)上講是對的，發(fā)展研究新工藝是對的。
上述設(shè)備有單一運用的，也有合作運用的：單一圓錐選礦機首要用于規(guī)劃大或原礦中重礦藏含量高的粗選廠;大都廠選用以圓錐選礦機粗選，螺旋選礦機再精選;一些規(guī)劃較小的選礦廠,往往選用單一的螺旋選礦機粗選。精選鈦、鋯砂礦多系含有幾種有價礦藏的歸納性礦床,精選的意圖是將粗精礦中有收回價值的礦藏進(jìn)行有用的別離及提純，到達(dá)各自的精礦質(zhì)量要求，使之成為產(chǎn)品精礦。精選廠一般建成固定式。粗精礦選用轎車、火車或管道運送等方法運輸?shù)骄x廠處理。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害，如何避免此類問題的發(fā)生呢?現(xiàn)以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道，對于承受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的管件來說.原材料的質(zhì)量如何，直接影響到管件的質(zhì)量用于制造此類管件的管材，對于碳鋼管來說，多數(shù)采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。
