產(chǎn)品詳情
常備鋼管種類有:結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、流體用無(wú)縫鋼管、液壓無(wú)縫鋼管、電力用無(wú)縫鋼管、石油輸送用無(wú)縫鋼管、化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管、煤礦用無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管、化工用無(wú)縫鋼管、紡織機(jī)械用無(wú)縫鋼管、汽車;水利用無(wú)縫鋼管,精密無(wú)縫鋼管、光亮無(wú)縫鋼管、用無(wú)縫鋼管、管道用無(wú)縫鋼管、支柱用無(wú)縫鋼管、合金無(wú)縫管、高壓無(wú)縫管、大口徑直縫焊管等。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、等各個(gè)領(lǐng)域。以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外,產(chǎn)品深得用戶依賴。
因鋼管商品型號(hào)較多,未能全部標(biāo)注!未標(biāo)注型號(hào)----請(qǐng)咨詢客服二是晶間腐蝕,這種腐蝕危險(xiǎn)性很大,不銹鋼爐殼在焊接時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)防焊接過(guò)程中出現(xiàn)晶間腐蝕。三是點(diǎn)腐蝕,阻止水和氧與金屬接觸就可以盡可能避免點(diǎn)腐蝕。四是應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞,它們是應(yīng)力與介質(zhì)兩種因素共同作用下所產(chǎn)生的破壞形式,破壞一般是穿過(guò)晶粒的。就環(huán)境的影響來(lái)說(shuō),其主要包括:相對(duì)濕度的影響,鋼的臨界相對(duì)濕度約為70%;溫度的影響,當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到臨界值時(shí),溫度的影響明顯加劇,溫度升高10℃,銹蝕速度提高2倍;大氣其他物質(zhì)的影響,大氣中含有鹽霧、、硫化氫和灰塵時(shí),會(huì)加速腐蝕。
聊城市眾順鋼材有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)16Mn無(wú)縫鋼管,Q345B無(wú)縫管,Q345B鋼管,16Mn鋼管,Q345B無(wú)縫鋼管,16Mn厚壁鋼管,16mn無(wú)縫管,小口徑16Mn鋼管,16Mn無(wú)縫鋼管等,廣泛應(yīng)用于電器、制氧、制冷、汽車、水暖、中頻電爐、水汽管道和其他機(jī)械行業(yè),產(chǎn)品規(guī)格齊全、質(zhì)量?jī)?yōu)越,因公司業(yè)務(wù)的擴(kuò)大和拓展,憑借長(zhǎng)期形成的良好信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和發(fā)達(dá)的國(guó)內(nèi)營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò),企業(yè)已成為同行業(yè)中一顆閃亮的明珠。
質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途
b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制
c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或外徑mm
Di:名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上或壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過(guò)程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
為了進(jìn)步微細(xì)粒物料過(guò)濾的功率,過(guò)濾機(jī)正圍繞著下降濾餅和過(guò)濾介質(zhì)阻力的方向在改善,如增加絮凝劑和助濾劑,選用合理的過(guò)濾介質(zhì)等。陶瓷過(guò)濾機(jī)即歸于織物介質(zhì)外新式多孔固體介質(zhì)的運(yùn)用。-精礦和尾礦運(yùn)送技能澳大利亞怒江選礦廠選用了f244mm長(zhǎng)約9km的長(zhǎng)距離鐵精礦運(yùn)送管道,其泵站配有4×45kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的柱塞泵排出壓力15~141MPa運(yùn)送鐵精礦25萬(wàn)t/a,運(yùn)用率達(dá)97%。濃度超越4%的尾礦水力運(yùn)送技能正在逐步推廣之中。
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也就是用酸洗、化學(xué)拋光和電解拋光的融合使整體性能優(yōu)越,使用前景樂(lè)觀。工藝流程脫脂→水洗→酸洗→水洗→化學(xué)拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→干燥3.各溶液組成及操作條件脫脂液:3g/L氫氧化鈉、2g/L碳酸鈉、5g/L磷酸三鈉、5mL/LOP乳化劑,常溫,t為1~15min;化學(xué)拋光液:磷酸25~34mL/L、硫酸18~22mL/L、雙氧水6~1mL/L、AP-1穩(wěn)定劑3~5mL/L、ZP緩蝕劑1~2mL/L、水27~47mL/L,溫度室溫,t為5~1min;酸洗液:硫酸15~25mL/L、磷酸29~37mL/L、水38~56mL/L,溫度室溫,t為5~1min;中和液:5%碳酸鈉溶液;鈍化液:5mL/L檸檬酸鈍化液;電解拋光液:磷酸3~35mL/L、硫酸18~22mL/L、ZP緩蝕劑1~2mL/L、水47~55mL/L,溫度室溫,電流密度.5~1A/dm2,時(shí)間t為5~1min;各工藝的作用脫脂液的作用是借助于表面活性成分所具有的濕潤(rùn)、乳化、滲透、分散能力,通過(guò)各種試劑的共同作用,使油垢在不銹鋼表面的附著力減弱,發(fā)生脫離而進(jìn)入溶液,從而達(dá)到了去除油垢、潔凈表面的目的。