產(chǎn)品詳情
減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩(wěn)定化退火處理應(yīng)力腐蝕開裂:應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。應(yīng)力腐蝕開裂防止措施:合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。
無縫鋼管執(zhí)行標準
1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。
2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T12771-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB/T3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
4.高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
5.化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。
6.石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
7.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管(GB/T3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。
9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯(lián)結(jié),不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。
10.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB5312-2009)是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃,合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。
11.汽車半軸套管用無縫鋼管(GB3088-82)是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。
12.柴油機用高壓油管(GB3093-2002)是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。
13.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB8713-88)是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。
鋼管
鋼管
17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
伴隨鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展,我國煉鋼、連鑄大型技術(shù)裝備國產(chǎn)化、自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新工作成績斐然,為我國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排和科學(xué)發(fā)展提供了有力支撐。轉(zhuǎn)爐負能煉鋼趨向大容量截至目前,國內(nèi)250噸(含)以上轉(zhuǎn)爐有24座,其裝備技術(shù)均已實現(xiàn)全國產(chǎn)化。目前國產(chǎn)公稱容量的轉(zhuǎn)爐已達到300噸。轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)是一個工程概念,它體現(xiàn)了煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用技術(shù)裝備的研發(fā)和集成應(yīng)用水平。
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尤其是采用“超粗磨大顆粒磁選拋尾”工藝,即磨至1~5mm時進行磁選拋棄尾礦的工藝,更具有突出的節(jié)能、降耗、增產(chǎn)效果。選用新型磨礦機、磨礦介質(zhì)和襯板1)、廠的設(shè)備向大型化、操作過程自動化方向發(fā)展;而小選廠則在磨礦機軸承型式和返砂給入方式等方面進行革新。規(guī)格在?15~3mm以下的小型磨機,采用滾動軸承取代滑動軸承,可節(jié)能3%~5%。如還有的選廠在原舊設(shè)備基礎(chǔ)上改進分級機返砂處的結(jié)構(gòu),使返砂自流,與原礦一起進入磨機而省掉勺頭,不僅節(jié)約電能,減少沖擊,延長鼓形給料器和齒輪壽命,還提高了運轉(zhuǎn)率,磨機易于啟動,節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。、在粗磨的情況多采用球形介質(zhì),而細磨一般采用柱狀或錐狀磨段。磨礦介質(zhì)的材料、顯微結(jié)構(gòu)和形狀是影響磨機的重要因素?,F(xiàn)在出現(xiàn)的新型貝氏體鋼球、低鉻合金鑄球、屈氏體高鉻多元合金鑄鐵球等,均具有強度高、沖擊韌性好、耐磨、破碎率低等優(yōu)點。磨機襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的優(yōu)劣,直接影響磨礦的電耗。目前我國金屬礦選廠球磨機仍以高錳鋼為主,存在問題是鋼耗大,為.25kg/t;電耗大,磨碎每噸礦石耗8~2kWh的電能,約占選礦廠總電耗的5%以上;壽命短,在一段球磨機中為6~8個月,二段為12~18個月;重量大;噪音高;在濕磨中抵抗礦漿化學(xué)腐蝕性磨損能力差。
聊城市眾順鋼材有限公司是華北地區(qū)專營無縫鋼管、鍋爐管、合金管、埋弧焊接管、卷管、不銹鋼管的一家大型鋼材流通企業(yè)。目前,公司已成為國內(nèi)鍋爐、電力、石化、能源行業(yè)合格供應(yīng)商。
旗下公司業(yè)務(wù):眾順無縫鋼管廠-專業(yè)生產(chǎn)口徑10-219mm、壁厚1-60mm無縫鋼管;生產(chǎn)加工各種規(guī)格不銹鋼波節(jié)管、波紋管、橫紋管、螺紋管、雙金屬翅片管。
眾順卷管廠-專業(yè)生產(chǎn)口徑400-3500mm、壁厚6-120mm的埋弧焊鋼管, 產(chǎn)品廣泛用于:石油、化工、天然氣輸送、打樁、城市供水、供熱、供氣等工程。執(zhí)行標準為:GB/T50205-2001、GB/T3092-2001
眾順貿(mào)易公司-與天津鋼管廠、衡陽鋼管廠、寶鋼、冶鋼等有長期的合作關(guān)系,專業(yè)為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機械廠、環(huán)保工程、鋼結(jié)構(gòu)廠、熱電廠、石化、油田等提供優(yōu)質(zhì)的無縫鋼管、鍋爐管、Q345GNHL考登管。
四是為了達到降低阻損的目的,采用了擴大噴槍內(nèi)徑的措施,進一步提高了噴煤能力。實踐證明,系統(tǒng)噴煤能力和煤粉噴吹的穩(wěn)定性都有了顯著提高,同時也促進了高爐噴煤量的提高。有研究者對安徽長江鋼鐵3號1080m3高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)用了一些先進的技術(shù):一是實現(xiàn)了對高爐熱風(fēng)爐廢煙氣的利用,這一方面有利于磨機內(nèi)惰性氣氛的控制,另一方面利用余熱可減少高爐煤氣的使用量。二是由于制粉系統(tǒng)在倉頂設(shè)置除塵器嚴密性不足、檢修率高,給生產(chǎn)帶來安全隱患,設(shè)計中采用泄壓風(fēng)機代替?zhèn)}頂除塵器,從而保證了煤粉倉內(nèi)極低的氧含量,有利于安全生產(chǎn),設(shè)備布置和檢修維護也方便了許多。
為了減少加工余量,提高材料的利用率,廣泛采用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產(chǎn),提供高精度的鋼材適應(yīng)模具制造的需要。3熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理,應(yīng)采用可控氣氛或真空熱處理,避免氧化脫碳,對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應(yīng)由冶金部門進行預(yù)硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應(yīng)由冶金部門預(yù)先進行組織細化處理,消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物,得到細小、均勻分布的碳化物組織,以進一步改善鋼的各種性能,特別是等向性。
公司始終堅持 “ 質(zhì)量為上,科學(xué)管理,精益求精 ” 的經(jīng)營方針和 “ 誠信經(jīng)營、靈活創(chuàng)新 ” 的經(jīng)營理念,建立健全質(zhì)量保證體系,努力做到 “ 用戶放心我放心,用戶滿意我滿意 ” 。
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在現(xiàn)代化的鋼包爐裝置中,能實現(xiàn)鋼水深脫硫達0.001%~0.002%以下。研究表明,鐵水用碳酸鈉處理可有效脫除硫和氮的不良雜質(zhì)。在轉(zhuǎn)爐冶煉完成階段和出鋼時,添加碳酸鹽材料(石灰石),減少含氮氣體與熔體的接觸時間,同樣有利于鋼水脫氮。按照鋼水中氮含量的變化特性,整個轉(zhuǎn)爐冶煉可分成兩個時期:鋼水脫氮期和氮含量增長期。出鋼時氮吸入鋼水的強度與鋼流攪拌功率成反比。轉(zhuǎn)爐鋼水的含氮量與氧氣吹煉中,氧濃度和爐料中廢鋼的比重成比例。
往往會造成實際溫度的誤判。20.真空熱處理(淬火)變形?。吭跓崽幚碜冃沃杏袃蓚€概念:組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是:真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時,變形。即:組織變形。對于形狀結(jié)構(gòu)變形,真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小,其他爐型的熱處理,淬火,很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量,真空淬火由于這些功能的不完善,有時反而會增大。這兩個概念的混淆,給人們的印象是:真空熱處理變形小,這是錯誤或不的理解。
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聊城市眾順鋼材有限公司可按客戶要求:生產(chǎn)定做各種型號、材質(zhì):小口徑鋼管、非標小口徑鋼管!大口徑無縫鋼管、非標大口徑無縫鋼管!精密鋼管、 材質(zhì):Q355B、Q235B、20#、16mn、45#、20G等!商品中未注明的型號、請聯(lián)系客服咨詢?。?!
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可以看出,焙燒時間為15min時,焙燒效果,磁選精礦的鐵品位和回收率均達到,因此確定焙燒時間為15min。還原劑粒度試驗將破碎到-3mm的原礦添加用量為5%,粒度分別為+3mm、-3+2mm、-2+1mm、-1mm的焦炭,在1℃下還原焙燒15min,然后磨至-3目占95%,在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選可以看出,在磁化焙燒的溫度、時間和還原劑用量相同的情況下,還原劑焦炭的粒度越細,焙燒礦的磁選效果越好。