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邊框壓濾機(jī)處理后的泥餅較干，含水率一般為50～80％；出水較清，物料固形物去除率一般為90～97％。板框式壓濾機(jī)處理后的泥餅含水率一般為60～85％；出水渾濁，物料固形物去除率一般為80～90％。
步驟一：壓緊濾板；操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。
由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
步驟二：壓濾過程：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過程所需的時(shí)間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三：松開濾板：操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。步驟四：濾板卸料：傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
中駿過濾廂式壓濾機(jī)和普通的壓濾機(jī)設(shè)備一樣，是通過設(shè)備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進(jìn)過管道排出，而固體就被留在了濾布上滿，慢慢的累積，就形成了濾餅。
中駿廂式壓濾機(jī)的類型：有500、630、800、1000、1250、1500、2000等幾大系例，這是按照壓濾機(jī)的濾板的尺寸來分的。如1000系列的廂式壓濾機(jī)它的濾板的大小為：1000x1000mm。濾板的厚度還有:45mm、60mm、80mm三種。
過濾面積：1平方米~1500平方米。
制造濾板的材質(zhì)有：不銹鋼、鑄鐵、玻璃和增強(qiáng)聚丙烯等，而增強(qiáng)聚丙烯使用最常見。根據(jù)傳動(dòng)力的來源，大概有：手動(dòng)、機(jī)械、液壓等壓力來源，當(dāng)然，使用液壓的壓濾機(jī)最多，因?yàn)榭梢栽O(shè)計(jì)成為自動(dòng)。
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