產(chǎn)品詳情
熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。
新聞:武威304不銹鋼彎頭廠商
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
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可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
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RV1前端線路上串聯(lián)了一個(gè)線繞電阻，當(dāng)此RV1短路失效時(shí)，線繞電阻可起到絲的作用，將短路電路斷開，壓敏電阻屬電壓鉗位型保護(hù)器件，其鉗位電壓點(diǎn)即壓敏電阻參數(shù)選擇相對(duì)比較重要(選壓敏電壓高一點(diǎn)的，通流量大一些的更安全、耐用，故障率低)；根據(jù)通流容量要求選擇外形尺寸和封裝形式，本電路中采用561k－1D的壓敏電阻與陶瓷氣體放電管串聯(lián)來延長使用壽命和確保安全。陶瓷氣體放電管的通流容量根據(jù)要求的通流容量選擇，電路采用3RM47L－7.5－L，通流量為5A。
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RV1前端線路上串聯(lián)了一個(gè)線繞電阻，當(dāng)此RV1短路失效時(shí)，線繞電阻可起到絲的作用，將短路電路斷開，壓敏電阻屬電壓鉗位型保護(hù)器件，其鉗位電壓點(diǎn)即壓敏電阻參數(shù)選擇相對(duì)比較重要(選壓敏電壓高一點(diǎn)的，通流量大一些的更安全、耐用，故障率低)；根據(jù)通流容量要求選擇外形尺寸和封裝形式，本電路中采用561k－1D的壓敏電阻與陶瓷氣體放電管串聯(lián)來延長使用壽命和確保安全。陶瓷氣體放電管的通流容量根據(jù)要求的通流容量選擇，電路采用3RM47L－7.5－L，通流量為5A。
