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圖紙簡介

混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護技術交底.doc

技 術 交 底 記 錄
                              年     月      日

 
**小區(qū)二期6#樓
分部工程
基礎
分項工程名稱： 混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護
交底內容
4——18普通混凝土現場拌制工藝標準
一、施工準備
1、材料及主要機具：
1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。
2）砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度登記＜3%。砂中泥塊含量（大于5㎜的純泥），當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤1%；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應≤1%；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤1%砂應有實驗報告單。
3）石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。
石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≤C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤25%。
石子的含泥量（小于0.8㎜的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，≤1%。
石子的泥塊含量（大于5㎜的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤0.5%；當混凝土強度等級〈C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤1%。
石子應有試塊報告單。
4）水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JG63—89）的規(guī)定。
5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
6）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求�；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明及使用說明，并應有進場試驗報告�；旌喜牧线�必須有摻量試驗。
7）主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。
 
技術
負 責 人
 
交底人
 
接受人
 

                                           
技 術 交 底 記 錄
                                 年     月      日

工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
基礎
分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護
交底內容
2、作業(yè)條件：
1）試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。
2）所有的原材料經檢查，所有的原材料檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
3）攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。
4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。
5）管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。
6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理手續(xù)、混凝土澆筑的申請已有關管理人員批準。
7） 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定的工作出了已進行并符合要求。
二、操作工藝
1、 基本工藝流程：

液體
粉狀
出料
攪拌筒攪拌
上料斗
水計量
外加劑計量
混凝土計量
水泥計量
砂計量
石子計量
制作試塊
坍落度檢查
拌合物易性檢查
運輸
質量檢查
                                                             

技術
負 責 人
 
交底人
 
接受人
 

                                           
技 術 交 底 記 錄
                                 年     月      日

工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
基礎
分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護
交底內容
2、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；核對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格，品種，產地，牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率檢查，如有變化，及 時通知試驗人員檢查調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。
3、計量：
（1） 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。
（2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石水極其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。
（3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
（4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。
4、上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒中進料的同時，直接進攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：
（1） 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。
（2） 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。
（3） 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。
5）第一盤混凝土  的操作：
  每次上第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。
  攪第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減。
從第二盤開始，按給定的配合比投料。
6）攪時間控制：混凝寺攪拌的最短時間應按表4-28控制。
                                        
 
 
技術
負 責 人
 
交底人
 
接受人
 

                                           
技 術 交 底 記 錄
                                 年     月      日

工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
基礎
分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護
交底內容
混凝土攪拌的最短時間（S）
混凝土坍落度（MM）        攪拌機機型         攪拌機出料量（L）
              < 250    250～500      > 500
                              強  性        60        90        120
                              自落式       90       120        150
續(xù)表
混凝土坍落度（mm） 拌機機型         攪拌機出料量（L）
                                    〈250     250～500      〉500
>30             強制式         60          60           90
                      自落式         90          90          120
7）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的觀質量如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
8）混凝土拌制的質量檢查：
（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、格和用量，每一個班至少兩次。
（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。
（3）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或材料有變化），應及時檢查。
（4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。
（5）按以下規(guī)定留試塊：
①每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝寺其聯(lián)樣不得到少于一次。
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得到少于一次。
③對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的盤時，其取樣不得到不少于一次。
④有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。
每次了取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束后至攪拌結束前30min取樣。
9)冬期施工混凝土的攪拌：
(1)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，
 
 
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分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護
交底內容
并應及時采取突然下降的防凍措施。
(2)配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不應大于0¸6。
(3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有頭摻用氯鹽類防凍劑規(guī)定。
(4)混凝土所用骨料必須清潔，不得到含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
(5)冬期制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱式計算確定，但不得到超過表示4-29的規(guī)定。
  水泥不得到直接加熱，并宜使用前暖棚內存放。
  當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
拌合水和骨料最高溫度
項目                          拌合物    骨 料
標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥     80℃      60℃
標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥     60℃      40℃
(6)混凝土拌制前，應用武之地熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1¸5倍。混凝土拌物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得到低于5℃。
(7)冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3¸8條的規(guī)定外，尚應以下檢查：
①檢查外加劑的摻量。
②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
③測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。
以上檢查一每工作班至少應測量檢查四次。
④混凝土試塊的留置除應符合3¸8¸5條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩用人才組與結構條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。
三、 質量標準
1、保證項目：
1）混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有頭標準的規(guī)定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
2）混凝土的強度評定應符合要求。
                        
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交底內容
檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
2、基本項目：
1）混凝土應攪拌均勻、顏色一致辭，具有良好的和易性。
檢查方法：觀察檢查。
2）混凝土拌合物質的坍落度應符合要求。
檢查方法：現測定及檢查施工記錄。
3）冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物質出機溫度應符合要求。
檢查方法：現測定及檢查施工記錄。
五、應注意的質量問題
1、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。
5¸2混凝土裂縫是常發(fā)年的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。
5¸3混凝土拌合物質和易性差，坍落度不符合要求，造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第大是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等，解決的辦法應從以上方面著手。
5¸4冬期施工混凝土易發(fā)年凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有頭規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。
 5¸5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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