湖南不銹鋼鋼管廠家

不銹鋼 各類不銹鋼管的主要技術(shù)要求有哪些由于不銹鋼管的工作條件和用途不同，對(duì)它的技術(shù)要求亦不同,浙江宏盛特鋼有限公司有二十年的不銹鋼管生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，為此我們總結(jié)以下各種用途不銹鋼管對(duì)于的技術(shù)要求，供應(yīng)您參考。

一、管道用不銹鋼管
一般工作壓力不大于6MPa，用作暖汽、水、煤氣、天然氣及石油的輸送管道。對(duì)這類不銹鋼管的機(jī)械性能、表面質(zhì)量和幾何尺寸精度均無(wú)特殊要求，但應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以測(cè)定其承載能力。對(duì)焊管均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證焊縫質(zhì)量。這類不銹鋼管一般采用甲類鋼或優(yōu)質(zhì)低碳結(jié)構(gòu)鋼制造。
二、熱工設(shè)備用管
制造在高溫、高壓條件下工作的設(shè)備，如鍋爐用的沸水管、火管、蒸汽過(guò)熱器管、蒸汽再熱器管以及蒸汽輸送管道等熱工設(shè)備用管。高壓鍋爐中的工作壓力10~14MPa，溫度一般在450℃左右，有的過(guò)熱器和再熱器的管壁溫度高達(dá)600~620℃。因此，對(duì)這類不銹鋼管不但要求具有良好的室溫機(jī)械性能，而且還須具有好的高溫性能（包括高溫強(qiáng)度與塑性、抗氧化抗蝕性和組織穩(wěn)定性等）、彎管和焊接等工藝性能。這類鋼管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和高合金鋼制造。成品除經(jīng)熱處理和水壓試驗(yàn)外，還要做力學(xué)性能、低倍組織和顯微顯織檢驗(yàn)，以及進(jìn)行壓扁、擴(kuò)口、卷邊和彎管等工藝性能試驗(yàn)。
三、機(jī)械工業(yè)用管
用來(lái)制造液壓缸、氣缸、活塞、高壓容器、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外套，以及各種軍械等機(jī)器零件。這類不銹鋼管的特點(diǎn)是要求具有較高的幾何形狀尺寸精審、良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，有的還要求具有良好的耐磨性。這類鋼管一般多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或?qū)Ｓ娩搧?lái)制造。
四、石油、地質(zhì)鉆探用管
在石油和地質(zhì)鉆探中使用的鉆桿、固定井壁用的套管、取樣用的巖心管、從油井中提取石油的油管、以及制造管接頭的鋼管等都屬此類。這類鋼管在工作時(shí)受很大的工作應(yīng)力、并經(jīng)受地下水、氣的高壓和腐蝕作用，故應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和抗腐蝕能力。這類鋼管均采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼和低合金鋼制造，成品需進(jìn)行車絲加工，為保證螺紋部分強(qiáng)度和密封性，有的在車絲前先進(jìn)行管端加厚。這類鋼管出廠時(shí)應(yīng)配上管接頭和保護(hù)套，以防在運(yùn)輸過(guò)程中損壞螺紋。
五、化學(xué)工業(yè)用管
這類不銹鋼管包括煉油廠內(nèi)輸送石油產(chǎn)品管道為熱裝置中的裂化管以及各種化工設(shè)備上其它用途的管。對(duì)于在工作溫度800℃、壓力10MPa，并在腐蝕性介質(zhì)下工作的裂化管，用合金鋼制造；對(duì)于工作溫度低于450℃、壓力不超過(guò)6PMa的裂化管，可采用不銹鋼制造；對(duì)于工作壓力在32MPa以上(最高達(dá)200M Pa)、工作溫度為-40～400℃，并且長(zhǎng)期與腐蝕介接觸的化肥等化工設(shè)備用管，應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能、光潔的表面，采用不銹鋼或其它合金鋼制造，成品應(yīng)進(jìn)行動(dòng)載荷試驗(yàn)及金相組織檢查。

雙相不銹鋼管的熱處理工藝，是在冷軋熱處理雙相不銹鋼管的工藝基礎(chǔ)上建立的。但是，雙相不銹鋼管的初始管坯的加工方式為冷拔，與冷軋板相比，變形量較小，實(shí)驗(yàn)鋼管的變形儲(chǔ)能小。圖所示為與實(shí)驗(yàn)不銹鋼管相同成分的冷軋板和實(shí)驗(yàn)鋼管冷拔管的初始組織，可以看出冷軋板可以達(dá)到較大的變形量，變形過(guò)程中鐵素體被拉長(zhǎng)，珠光體被壓碎，具有非常高的變形儲(chǔ)能，這為連續(xù)退火工藝提供了更多的能量和形核點(diǎn)；而冷拔管的初始組織則沒(méi)有看出鐵素體和珠光體具有明顯的變形，這是由于冷拔過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)多次中間退火才能保證不銹鋼管可以順利的成形，所以變形儲(chǔ)能較冷軋板小很多。在退火過(guò)程中，冷拔管的再結(jié)晶激活能和形核點(diǎn)都較少，這不利于退火的快速完成，以及晶粒的細(xì)化。所以，在熱處理過(guò)程中，若采用與冷軋板相同的工藝，則不會(huì)達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。而通過(guò)采用快速退火的方式，可以大量保留變形儲(chǔ)能作為再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，在高溫退火時(shí)，增加形核點(diǎn)，配合溶質(zhì)元素的添加，可以達(dá)到細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和塑性的目的。

在傳統(tǒng)不銹鋼管退火工藝中，再結(jié)晶發(fā)生之前必須經(jīng)歷回復(fù)過(guò)程。浙江宏盛特鋼有限公司研究人員，發(fā)現(xiàn)在快速加熱的條件下，不銹鋼的相變點(diǎn)會(huì)發(fā)生明顯的升高，在速率高于100℃/S升幅在30℃左右，速率繼續(xù)升高，相變點(diǎn)則變化不明顯。而本實(shí)驗(yàn)中，中頻感應(yīng)加熱速率均在300℃/S以上，經(jīng)測(cè)定，相變點(diǎn)升高在20℃左右。在傳統(tǒng)不銹鋼管退火工藝中，再結(jié)晶發(fā)生之前必須經(jīng)歷回復(fù)過(guò)程。在中頻感應(yīng)快速加熱條件下，鋼管在3s內(nèi)可以達(dá)到兩相區(qū)溫度，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，實(shí)驗(yàn)鋼管難以在升溫過(guò)程中發(fā)生回復(fù)，所以回復(fù)和再結(jié)晶均在高溫下完成。在快速退火條件下，與普通的退火條件下出現(xiàn)的回復(fù)現(xiàn)象不同的是，該回復(fù)過(guò)程并沒(méi)有改變變形晶粒的外部結(jié)構(gòu)，位錯(cuò)密度仍很高，從而保留了大量的應(yīng)變儲(chǔ)能，促進(jìn)了快速再結(jié)晶的發(fā)生

天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司主要銷售產(chǎn)品：天津友發(fā)鋼塑復(fù)合管，天津友發(fā)襯塑復(fù)合管，天津友發(fā)鋼管，天津友發(fā)襯塑鋼管，天津友發(fā)熱鍍鋅鋼管，天津友發(fā)內(nèi)襯塑鋼管，天津友發(fā)熱鍍鋅無(wú)縫管。 產(chǎn)品材質(zhì)：Q235 Q235B Q345B Q345C Q345DQ345E Q295 Q195 16Mn 焊管：4分-8寸 壁厚 1.5-6.0 熱鍍鋅焊管：4分-8寸 壁厚 1.5-6.0 鋼塑復(fù)合管 ：規(guī)格DN15-DN400 壁厚 2.0-6.0等。 公司成立2000年7月1日，“友發(fā)”牌商標(biāo)于2008年3月被國(guó)家工商總局商標(biāo)局認(rèn)定為中國(guó)最佳品牌，“友發(fā)”牌直縫焊管、熱鍍鋅鋼管、螺旋焊管，連續(xù)多年被天津市政府授予“天津市名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。天津友發(fā)鋼管集團(tuán)連續(xù)8年躋身中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)之列，2013年，天津友發(fā)鋼管集團(tuán)位列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第459名、中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)第243名,中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)136名，中國(guó)民營(yíng)企業(yè)制造業(yè)500強(qiáng)90名，有需要圖片上有電話，歡迎咨詢

1、含氮量對(duì)熱影響區(qū)焊縫組織和性能的影響

浙江宏盛特鋼有限公司工程師研究了保護(hù)氣體中氮的不同含量對(duì)雙相不銹鋼性能的影響。結(jié)果表明，隨著混合氣體中氮分壓的增加，焊縫中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)開(kāi)始迅速增加，然后變化很小，焊縫中的鐵素體相含量隨氮的增加呈線性下降，但鐵素體含量對(duì)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響與氮含量的影響剛好相反。同樣的鐵素體相含量，母材的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均高于焊縫。這是由于顯微組織的不同所造成的。雙相不銹鋼焊縫金屬中含氮量提高后可以改善接頭的沖擊韌性，這是由于增加了焊縫金屬中的γ相含量，以及減少了Cr2N的析出。

2、焊接熱輸入對(duì)熱影響區(qū)沖擊韌性的影響

與焊縫區(qū)不同，焊接時(shí)熱影響區(qū)的氮是不會(huì)發(fā)生變化的，它就是母材的氮，所以此時(shí)影響組織和性能的主要因素是焊接時(shí)的熱輸入。根據(jù)文獻(xiàn)，焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的線能量。焊接時(shí)如果熱輸入太大，焊縫熱影響區(qū)范圍增大，金相組織也趨于晶粒粗大、紊亂，造成脆化，主要表現(xiàn)為焊接接頭的塑性指標(biāo)下降。如焊接熱輸入太小，造成淬硬組織并易產(chǎn)生裂紋，對(duì)焊縫區(qū)的沖擊韌性同樣不利。此外，凡影響冷卻速度的因素都會(huì)影響到焊縫區(qū)的沖擊韌性，如板厚、接頭形式等。