產(chǎn)品詳情
涂塑鋼管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
具備較高的機(jī)械強(qiáng)度,適合比較苛刻的使用環(huán)境;
內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化,具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能;
涂層附著力強(qiáng),結(jié)合強(qiáng)度高,耐沖擊性好;
粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低,抗異物附著性?xún)?yōu)良;
抗老化,使用壽命長(zhǎng),尤其適合埋地輸水。
涂塑鋼管參照****標(biāo)準(zhǔn):GB/T3091-2001 ;涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):CJ/T120-2008 ;襯塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):CJ/T136-2007;熱導(dǎo)率:65 W/(m.K) ;線膨脹系數(shù):65 1/K。
內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材,采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能,很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性,良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性,具有減阻、防腐、抗壓,抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約,涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力。涂層材質(zhì):環(huán)氧樹(shù)脂(EP)適用于80℃以下的工作環(huán)境,鋼管涂層有極高的附著力,其涂層硬度高、耐沖擊性好,且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。
涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )樹(shù)脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無(wú)毒聚丙烯( PP )或無(wú)毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材。
內(nèi)外涂塑管道,內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )樹(shù)脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無(wú)毒聚丙烯( PP )或無(wú)毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材,它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn),還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲,熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí),切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管、直縫焊管、無(wú)縫鋼管。
涂塑鋼管施工、安裝要點(diǎn)1)、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001執(zhí)行。
2)、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:
(1)切割應(yīng)采用金屬鋸切割;
(2)壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī);
(3)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;
(4)套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工;
(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工;
(6)涂敷高強(qiáng)度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3)、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求:
(1)涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;
(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接;
(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應(yīng)及時(shí)封堵;
(4)涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中,嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊;
(5)涂塑鋼管安裝時(shí),管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。
涂塑鋼管檢測(cè)方法:
外觀檢查
目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測(cè)量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面,在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗(yàn)電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi),檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為(50±10) mm。
在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后,檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn),觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
真空試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口,從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
管段試件尺寸長(zhǎng)度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。
與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
涂塑鋼管試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2016
《煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志暫行辦法》