破碎機粉塵除塵設(shè)備,破碎機除塵風(fēng)量計算,破碎機粉塵除塵用對應(yīng)吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進(jìn)行凈化。保證通過系統(tǒng)正式運行后，礦區(qū)內(nèi)的粉塵完全達(dá)到和低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)和安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。破碎機除塵風(fēng)量計算根據(jù)經(jīng)驗，粗破碎和細(xì)破碎各設(shè)一臺除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)中，一次破碎機授料時產(chǎn)生塵源，擬在一破頂部安裝一個0.8×0.8米的方形吸塵罩，并保證這個吸塵罩口有向內(nèi)2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，則大破頂部在生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時該吸塵罩的必需風(fēng)量應(yīng)為：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h

吸塵罩安裝時應(yīng)使用螺栓連接、固定，當(dāng)破碎機維修時可以方便的拆下這個吸塵罩，給設(shè)備維修提供方便，同時吸塵罩與管道的連接部位安裝手動調(diào)風(fēng)閥，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入吸塵罩的風(fēng)量。

一破底部落料于1#皮帶時產(chǎn)生塵源。在該皮帶與破碎機落料口之間做一個與皮帶等寬度，長度為1.5米的長方形盒式吸塵罩，吸塵罩頂部接抽風(fēng)管道，吸塵罩下邊緣與皮帶之間的距離應(yīng)不大于100mm，吸塵罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸塵罩下用橡膠或濾布制作軟簾，以使吸塵罩和皮帶之間做盡可能地密封。此時若控制吸塵罩的與外界連通的縫隙總面積面積不大于0.4㎡，保證其向內(nèi)有2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，此時其必須風(fēng)量應(yīng)為：

0.4×2×3600＝2880m3/h

注意吸塵罩與管道連接處必須安裝手動插板閥。 該塵源點的位置在一破的正下方。氣布比密度≤1.0~1.5?m/min的要求，除塵器具體技術(shù)參數(shù)如下表：

序號 項目 單位?參數(shù)

1?除塵器型號 dmc-130-1

2?處理風(fēng)量m3/h?16000

3?布袋除塵器允許入口煙氣溫度?℃?≤120

4?布袋除塵器正常入口粉塵濃度?g/Nm3?≤200

5?出口煙塵濃度?mg/Nm3≤50

6?本體漏風(fēng)率?%?≤1

7?濾袋數(shù)量?條?160

8?過濾面積?m2?130

9濾袋材質(zhì)防水、防油、防靜電

10?濾袋濾料單位重量?g/?m2?500

11?濾袋濾料厚度?mm?2

12?濾袋產(chǎn)地 進(jìn)口

13?除塵器的氣布比?m/min?≤1.5

14?脈沖閥規(guī)格?英寸?1

15?脈沖閥數(shù)量?只?6

16?噴吹氣源壓力?MPa?≤0.5

17?氣源品質(zhì) 普通

18?耗氣量M3/閥次0.2~0.8

19?每臺除塵器灰斗數(shù)?個?1

20?灰斗接口尺寸?mm?200×200

21?布袋除塵器設(shè)備阻力?Pa?~1200

22?清灰控制方式 阻力變化

23?布袋使用壽命 1年以上

24?除塵效率≥99.99%

風(fēng)機 根據(jù)除塵器、集塵罩、管路部分等確定整個除塵系統(tǒng)的的運行阻力為：~2400Pa左右，風(fēng)量在3000?m3/h左右，故選風(fēng)機的型號為：Y4-72№4A，具體技術(shù)參數(shù)如下表：

型號

流量 4012~7419m3/h

全壓 2014pa

設(shè)計點風(fēng)量 3000m3/h

設(shè)計點全壓 2000?pa

轉(zhuǎn)速 2900r/?min

溫度 ≤120℃

旋轉(zhuǎn)方向 待定

功率 5.5KW，380V

防護(hù)等級 IP44

破碎機粉塵除塵設(shè)備原理及特點

1、原理

高效脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。

隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時（可在設(shè)備調(diào)試時確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。本次設(shè)計由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達(dá)到清灰。

2、主要性能特點

2.1、本方案采用布袋除塵結(jié)構(gòu)，更具有合理性，在線清灰時過濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi)，從而大大延長了布袋的使用壽命。

2.2、除塵器的頂部設(shè)有快速開啟蓋，能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)

2.3、本方案采用的布袋除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。

2.4、本除塵器的關(guān)鍵件均采用進(jìn)口件，如脈沖閥采用進(jìn)口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應(yīng)特殊氣體除塵用。

2.5、本設(shè)備具有完善的自動控制，開機后不須人工進(jìn)行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶；

2.6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結(jié)構(gòu)，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

3、設(shè)備技術(shù)特點

3.1、除塵效率可達(dá)99.9%,排放煙塵≤30mg/m3。

3.2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。

3.3、對粉塵的適應(yīng)能力比較強，能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細(xì)顆粒的粉塵條件。

3.4、在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以有效地脫除超細(xì)顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協(xié)同效應(yīng)。

3.5、結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護(hù)成本。

3.6、占地面積小。