1、除塵器的阻力控制

  除塵器的阻力分為兩部分。

  （1）本設備的設計阻力為＜1200Pa。

  除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

  除塵器進出風方式、進風管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

  為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在3%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)域中濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升。

  從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，設備的原始阻力都在450Pa左右。

  （2）、第二部分是設備的運行阻力。

  設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。

  一般我們對這個值的上限設定為＜1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力恢復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

  從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投入運行的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在120-180min之間。

  2、機械技術性能描述

  （1）箱體

  除塵器重制上箱體為方形箱式結構，除塵器上箱體壁板厚度6mm,箱體板采用折邊形式，下部設計加強筋槽鋼14#和中間管撐，材料Q235-B。

  內(nèi)蒙古布袋除塵器箱體頂部設有一定的傾斜坡度，保證排水暢通，頂面不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內(nèi)，人孔門裙邊高不小于130mm。檢修蓋要考慮足夠的強度和剛度，以防變形蓋不嚴密，造成漏風。

  除塵器脈沖閥設置防雨罩，頂部控制柜設置防雨防凍彩鋼房。

  除塵器的檢修頂蓋和其他檢修孔有良好的密封措施。

  （2）導流系統(tǒng)

  除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了前后袋區(qū)進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

  改造設計中充分利用電除塵的殼體，并在進入布袋區(qū)處設入口導流板及阻火沉降區(qū)。含塵氣體由進風喇叭口進入在導流系統(tǒng)及阻火沉降區(qū)的引導下進入布袋除塵器的過濾室，設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空保證合理的煙氣抬升速度及大顆粒沉降區(qū)，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

  設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、摩擦以及大顆粒粉塵磨損布袋和含火花顆粒燒損布袋，起到保護布袋并延長布袋使用壽命。

  （3）花板、濾袋及籠骨

  花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，采用激光加工切割成孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。花板厚度6mm；花板開孔極限偏差不大于±0.05mm，孔間距極限偏差不大于±0.2mm，花板的平面度1/1000，保證花板孔與濾袋配合合理,且花板制作底部加強筋進行加強，滿足標準要求。

  對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用氟美斯覆膜（耐高溫）濾料，使粉塵排放保證兩年內(nèi)10mg/Nm3以下。濾袋保證使用壽命2年。

  濾料縫制質(zhì)量滿足標準。布袋安裝機構主要由高強度彈性漲圈等組成，彈性漲圈根據(jù)花板厚度和花板孔孔徑定制，它與濾袋縫制在一起，可牢固地固定在花板上。

  袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，縱筋不小于14根，鍍鋅冷拔鋼絲，保證足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨加工生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠表面進行鍍鋅處理，鍍涂層牢固、耐磨、耐腐蝕，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

  （4）噴吹裝置

  本設計為雙氣包對噴式。脈沖（噴吹）時間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔5S~15S（用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。

  噴吹氣包

  噴吹氣包設計為園形筒狀結構，氣包容量大于0.5m3，氣包壁厚要大于8mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑為DN80，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹氣包和空氣儲罐之間用連接管連接設置減壓閥組。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣打壓和連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包嚴密性及內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

  電磁脈沖閥

  清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”。受脈沖控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐室噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

  脈沖閥選用質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品，淹沒式脈沖閥，其使用壽命大于100萬次，脈沖閥其自身阻損低，可靠性高，響應速度快，噴氣量大，更能體現(xiàn)脈沖噴吹這類清灰形式的瞬時集中釋放壓縮空氣的特點。

  噴吹管

  噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為102mm，壁厚不小于4mm。噴吹管由支架固定在花板上，噴吹管到花板的距離≥200，要限位固定安裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。

  噴嘴

  噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。為了保證脈沖氣流量進入一個濾袋和后一個濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同，一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑大，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)。

  噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素，結合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。

  （5）清灰系統(tǒng)

  除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

  除塵器采用在線清灰方式，清灰控制采用PLC控制，實現(xiàn)定時、定壓差方式噴吹控制功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

  清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)的主要部件進行了預組裝，以保證質(zhì)量。

  清灰用的噴吹管借助校直機進行直線度校正。

  清灰系統(tǒng)設置氣包、精密過濾器（除油水、塵），保證供氣壓力和氣量的品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

  5.3電氣技術性能描述

  電氣設計內(nèi)容：

  A、長袋低壓脈沖袋式除塵器定時、定壓清灰，時間間隔可調(diào)。

  B、輸排灰系統(tǒng)的集中自動控制和現(xiàn)場手動控制。

  C、除塵器進風管溫度、除塵器進出口壓差、風機電機的軸承溫度顯示、振動、報警和停機，故障進入PLC系統(tǒng)，在上位機上顯示。

  D、相關的照明設計。

  ★控制部分

  本方案設計的所有檢測點，閥位操作均引入控制室，實現(xiàn)自動控制，設立除塵控制界面。風機，閥門等設備設現(xiàn)場操作及控制室操作。

  袋式除塵器采用可編程序控制器（PLC）。該系統(tǒng)包括：高、低壓控制設備，集中智能管理器，上位計算機等，能夠完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集自動控制功能。

  除塵器新增一套PLC控制柜設備及就地一次設備，并配套相關模塊（預留20%備用），以達到對布袋除塵器進行自動控制和監(jiān)控的要求。

  增加進出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、清灰系統(tǒng)壓力在線檢測、氣源壓力檢測、濾袋脈沖閥控制（定時、定時+定壓）、風機電機設溫度、振動等所需的檢測裝置。增加布袋實時監(jiān)控設施，接入控制系統(tǒng)主畫面，實現(xiàn)布袋破損、透塵、凈氣室粉塵超標等實時監(jiān)控，監(jiān)控存儲六個月。

  ★控制要求

  1）PLC主機采用西門子，輸入輸出模板采用AC220V，DO用中繼隔離，AI配隔離變送器。機架電源、I/O電源獨立。計算機電源采用UPS電源。外部電源配帶隔離變壓器。模板留20%備用。

  2）除塵器本體、電機風機所有設備運行、故障、參數(shù)及卸灰設備均進除塵PLC控制，并要求在上位機上可監(jiān)控、操作。

  3）電機風機系統(tǒng)檢測作為ET200子站與除塵本體網(wǎng)絡聯(lián)接。

  4）提供OPC服務可與第三方進行通訊。

  5）PLC程序提供相應的有中文描述的地址說明及符號表。

  6）計算機接地電阻<1Ω。

  7）操作站與PLC采用光纖通訊，置于燒結一部主控室。