失效模式

原因

糾正措施

1．帶斷裂

1、過載；
2、從動(dòng)輪慣性過大；
3、帶輪直徑過小；
4、預(yù)緊力過大；
5、帶折扭，操作不良；
6、過大的沖擊載荷；
7、帶爬上擋圈；
8、碎片或外來物體落入傳動(dòng)裝置內(nèi)。

1、檢查設(shè)計(jì)，選擇正確帶寬；
2、選擇正確帶輪；
3、重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)嚙合數(shù)；
4、調(diào)整合適的預(yù)緊力；
5、儲(chǔ)存運(yùn)輸安裝細(xì)心操作；
6、防止意外故障，變更設(shè)計(jì)；
7、調(diào)整軸平行度，檢查擋圈；
8、清理污物和檢查防護(hù)擋板。

2．帶邊過度磨損

1、帶輪不平行；
2、軸承部位剛度不夠；
3、擋圈彎曲；
4、擋圈表面粗糙；
5、帶碰觸傳動(dòng)裝置的防護(hù)擋板或支架。

1、調(diào)整平行度；

2、增加剛度，確實(shí)固定；
3、修正或更換擋圈；

4、修正或更換擋圈；
5、檢查防護(hù)擋板或支架

3．帶齒過度磨損

1、過載；
2、預(yù)緊力過大；
3、輪齒表面粗糙；
4、帶輪嚴(yán)重徑向跳動(dòng)；
5、粉塵或沙粒；
6、劇烈振動(dòng)；
7、過多污物落入傳動(dòng)裝置內(nèi)。

1、檢查設(shè)計(jì)，選擇正確帶寬；
2、高速合適的預(yù)緊力；
3、檢查、調(diào)整表面粗糙度；
4、檢查、調(diào)整徑向圓珠筆跳動(dòng)；
5、避免雜物混入；
6、調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；
7、清理污物。

4．帶齒剪斷

1、過載或過大沖擊載荷；
2、嚙合齒數(shù)不夠少于6個(gè)齒嚙合或帶齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；
3、預(yù)緊力過?。?/span>
4、帶輪直徑過??；
5、環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入；
6、受到意外事故停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大。

1、檢查設(shè)計(jì)；
2、檢查設(shè)計(jì)，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；

3、調(diào)整預(yù)緊力；
4、增大帶輪直徑；
5、改變環(huán)境溫度，使用防護(hù)罩；
6、檢查設(shè)備，防止再次發(fā)生意外。

5．帶縱裂

1、帶跑出帶輪；
2、帶跑偏到檔圈上；
3、安裝時(shí)帶切在擋圈上。

1、調(diào)整平行度；
2、調(diào)整平等度，檢查擋圈；
3、安裝時(shí)注意。

6．帶伸長

1、軸承沒固定牢，運(yùn)行時(shí)中心距變??；
2、帶抗拉層松動(dòng)；
3、張緊輪松動(dòng)；
4、帶輪磨損；
5、過載。

1、安裝注意或設(shè)計(jì)時(shí)改進(jìn)結(jié)構(gòu)；
2、更換帶；
3、檢查張緊輪，安裝時(shí)注意；
4、更換帶輪；
5、檢查設(shè)計(jì)，改變帶寬。

7．帶面裂紋或變軟

1、環(huán)境溫度過高；

1、改變環(huán)境溫度。

8．運(yùn)行噪音過大

1、過載；
2、預(yù)緊力過大；
3、帶輪不平行；
4、帶輪直徑比帶寬??；
5、帶和帶輪嚙合不良。

1、檢查設(shè)計(jì)；
2、調(diào)整預(yù)緊力；
3、調(diào)整平等度，安裝時(shí)校準(zhǔn)；
4、檢查設(shè)計(jì)；
5、檢查帶和帶輪。