在線式喇叭自動貼輔料機設(shè)備PCB自動標(biāo)簽打印貼標(biāo)機

設(shè)備優(yōu)勢：
①設(shè)備設(shè)計有上載具結(jié)構(gòu)+下載具機構(gòu)實現(xiàn)自動拿取載具并在貼裝完成后自動放回皮帶線
②可根據(jù)不同客戶的實際線體尺寸設(shè)計取料模組
③設(shè)備載具傳送軌道為三段式確保傳送的速度、軌道寬度可調(diào)提升不同尺寸載具的通用性
④吸嘴采用快拆式，方便快速不同產(chǎn)品的切換
⑤該機配備有上下兩套CCD檢測系統(tǒng)確保輔料的貼裝精度
⑥整機移動式設(shè)備，安裝有腳輪+防振腳撐，方便移動設(shè)備及確保機器穩(wěn)定可靠

設(shè)備整體內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)：
在線式喇叭自動貼輔料機設(shè)備
序號 功能結(jié)構(gòu) 數(shù)量 機構(gòu)說明
1 取/放載具模組及夾料機構(gòu) 1套 移動模組采用電機+皮帶確保傳動穩(wěn)定型，上下及旋轉(zhuǎn)等部件采用亞德客氣缸完成。
2 軌道機構(gòu) 1套 軌道機構(gòu)為三段式布局，采用三套步進(jìn)電機驅(qū)動皮帶，配合高精度歐姆龍漫反射感應(yīng)確保載具移動的速度、穩(wěn)定性及度；軌道可以由手動調(diào)節(jié)寬度以適應(yīng)不同尺寸的載具，提升通用性。
3 飛達(dá)組件 2套 送料機構(gòu)為本公司自主研發(fā)設(shè)計及加工調(diào)試，采用高精度步進(jìn)電機及高靈敏度光纖傳感器，確保出料穩(wěn)定。
4 貼標(biāo)機構(gòu) 1套 貼膜組件采用高速度、高精度精密絲桿導(dǎo)軌+松下伺服電機，Z軸采用松下伺服電機驅(qū)動+本公司自主設(shè)計高精度吸嘴桿模組；頭部增加縱向微調(diào)模組確保貼裝精度；采用真空發(fā)生器確保吸料的穩(wěn)定性。
5 視覺系統(tǒng) 2套 視覺系統(tǒng)包含頂部拍電池CCD視覺1套、底部拍保護(hù)膜CCD視覺1套，CCD相機采用德國映美精品牌產(chǎn)品配合千兆的網(wǎng)卡傳輸數(shù)據(jù)，高精密的CCD相機為整機提供高精度的視覺對位結(jié)合本公司自主知識產(chǎn)品軟體系統(tǒng)，確保高精度貼裝。
6 運動控制系統(tǒng) 1套 采用工業(yè)級PC工控機以及雷賽運動控制卡做整機的程序控制結(jié)合本公司自主的控制軟件確保設(shè)備、穩(wěn)定運行，亦可根據(jù)客戶要求進(jìn)行客制化訂制。
7 電控系統(tǒng) 1套 運動控制，繼電器，伺服控制、空氣開關(guān)、短路開關(guān)、穩(wěn)壓電源等安裝于設(shè)備內(nèi)部，節(jié)省空間并確保安全可靠。
8 機架+大板 1套 含主機架、大板一套，采用高標(biāo)準(zhǔn)加厚方通焊接而成。
9 防塵外罩 1套 亞克力+鈑金烤漆組成設(shè)備外殼，且外觀簡潔大方。

設(shè)備Feeder：
飛達(dá)撥料組件采用精密步進(jìn)驅(qū)動及高精度光纖定控制剝料穩(wěn)定型及剝料精度，并包含底紙真空吸附結(jié)構(gòu)確保出料穩(wěn)定。
在線式喇叭自動貼輔料機設(shè)備

客戶喇叭載具展示：
在線式喇叭自動貼輔料機設(shè)備

需貼敷的卷料輔料：
在線式喇叭自動貼輔料機設(shè)備

伺服電機：
Z軸采用伺服電機以確保吸頭高速度及高精度運行，確保貼料的速度及精度
在線式喇叭自動貼輔料機設(shè)備

設(shè)備詳細(xì)參數(shù)：
項目 規(guī)格說明 備注
設(shè)備貼裝精度（X/Y） ±0.15mm
生產(chǎn)效率(UPH) 2s/pcs
輔料尺寸mm Max:50*50mm Min:5*5mm
載具尺寸mm Max：150*50mm Min：100*40mm
載具厚度mm 30～40mm 單面貼裝不含翻轉(zhuǎn)
吸嘴數(shù)量 2pcs
飛達(dá)數(shù)量 2pcs 料卷內(nèi)徑3英寸/外徑約200mm
CCD 2套 上相機+下相機
上下料 對接流水線自動上下料
皮帶線寬度（客戶線體） 150mm 跟進(jìn)客戶實際線體確認(rèn)
線體單邊平臺寬度（客戶線體） 200mm 跟進(jìn)客戶實際線體確認(rèn)
皮帶線高度（客戶線體） 730～760mm 跟進(jìn)客戶實際線體確認(rèn)