混凝土是一種非均質(zhì)多孔人造石材，其內(nèi)部分布有許多大小不等以及彼此連通的孔隙?？紫逗土芽p是造成混凝土滲漏的主要因素，是提高混凝土抗?jié)B性的關(guān)鍵所在。實(shí)踐表明，嚴(yán)格的連續(xù)級配，固然可以獲得較好的密實(shí)性和抗?jié)B性，但是采用在混凝土中摻入適量外加劑的方法，可有效地改善混凝土內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)，大大地增加混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。

新聞:四川甘孜無機(jī)鋁鹽防水劑配比
價(jià)格也比普通天然石材高，但超凡的光澤度和造型的優(yōu)越性令其為多數(shù)公共建筑工程選用。第三類就是人造石英石，即將上位的市場新寵。作為國內(nèi)剛開始生產(chǎn)的新型裝競爭實(shí)力是一定存在的，但企業(yè)要面對二類石材同樣的市場問題：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)缺失。各企業(yè)難以應(yīng)對市場對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)疑：為什么各家提出的硬度從莫氏3度到莫氏7不等（鉆石的莫式硬度是1），誰的可信？眼前的魅力能持續(xù)多久？天然石材的標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料工業(yè)局于1992年出臺(tái)，似乎也只有平整度和吸水率等指標(biāo)，沒有代表耐磨性能的硬度指標(biāo)。

我公司采用在混凝土中摻入無機(jī)鋁鹽防水劑的施工方法，應(yīng)用于多項(xiàng)工程的地下室、屋面、水箱、水池等結(jié)構(gòu)自防水，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。實(shí)踐表明，這是一種實(shí)用的剛性結(jié)構(gòu)自防水工藝，該工藝已成為我公司保證剛性自防水質(zhì)量的重要手段，在此基礎(chǔ)上，編制了本工法。
二.工法特點(diǎn)：1、無機(jī)鋁鹽防水劑不燃、不凍、無毒、無污染，在運(yùn)輸、保管和使用過程中能確保安全，可以避免某些防水材料施工時(shí)發(fā)生的污染，能有效地改善工人的勞動(dòng)條件。2、使用無機(jī)鋁鹽防水劑，可以不受環(huán)境條件的制約，在潮濕的條件下正常施工,防水質(zhì)量可靠。3、建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件承重與防水功能合二為一，使防水年限和結(jié)構(gòu)壽命相同。4、操作簡便，施工速度快，節(jié)約施工費(fèi)用。5、由于砼自身的致密特點(diǎn)，一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏時(shí)，位置直觀，易于判斷，修補(bǔ)處理方便。

三.適用范圍：本工法適用于一般工業(yè)與民用建筑的地下室、地下水泵房、水池、水塔、水箱等防水建筑，以及地下通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、橋墩、碼頭、水壩等構(gòu)筑物。

四.防水基本原理：無機(jī)鋁鹽防水劑是用無機(jī)鋁和碳酸鈣為主料，與多種無機(jī)化學(xué)原料化合反應(yīng)而成的淡黃色或褐黃色油狀液體。將它滲入到混凝土中或者水泥砂漿中，可同水泥水化產(chǎn)物硅酸三鈣、水化鋁酸三鈣，鐵酸三鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶于水的微小晶體粒子，以及具有一定膨脹性的復(fù)鹽-----水化氯鋁酸鈣、水化氯鐵酸鈣、水化氯硅酸鈣等晶體物質(zhì)，這些微小膠體粒子和晶體物質(zhì)能夠填充水化過程中形成的毛細(xì)孔道及裂縫，從而提高混凝土或者砂漿的強(qiáng)度和密實(shí)性，減小或消除混凝土體積收縮，提高其抗?jié)B性，達(dá)到防水效果。

無機(jī)鋁鹽防水劑的物理性能指標(biāo)表

五.施工準(zhǔn)備：必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比。

1原材料及要求

1水泥：水泥標(biāo)號宜不低于425號，嚴(yán)禁采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。不同品種或稱號的水泥不得混合使用，對地方性小廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)試驗(yàn)其性能指標(biāo)合格后，方可使用。

2砂、石：除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定之外，石子較大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；砂含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%。

3水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中含有影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。一般飲用水或天然潔凈水可以采用。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）超過水重1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。

4.無機(jī)鋁鹽防水劑必須符合JC474-92標(biāo)準(zhǔn)。

2、配合比的設(shè)計(jì)及配制方法：2.1　 防水素漿配合比的設(shè)計(jì)及配制方法。2.1.1防水素漿配合比，水泥：水：防水劑=1:2-2.5:0.03-0.05，2.1.2　　 按配合比將水泥、水、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.1.3先將防水劑放入容器中，緩慢加水?dāng)嚢杈鶆颉?.1.4再加入水泥繼續(xù)攪拌均勻即可。

2.防水砂漿配合比的設(shè)計(jì)及配制方法，無論是機(jī)械攪拌，還是人工攪拌，均按以下順序配制。2.2.1防水砂漿配合比,水泥:砂:水:防水劑=1:2.5-3.0:0.4-0.5:0.5-0.1。2.2.2按配合比將水泥、砂、水、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.2.3將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.2.4將稱量好的水泥和砂干拌均勻，再加入已備好的混合液攪拌1-2分鐘即成。

3、防水混凝土配合比的設(shè)計(jì)及配制方法。2.3.1防水混凝土的配合比，水泥:水:砂:石:防水劑=1:1.7-1.8:1.3 -2:3.25-4.29:0.025-0.05。2.3.2　 按配合比將水泥、砂、水、石、防水劑稱量準(zhǔn)確。2.3.3　 將稱量好的防水劑和水拌合均勻成為混合液備用。2.3.4　 將稱量好的砂、石和水泥干拌均勻，再加入已備好的混凝土混合液攪拌3-5分鐘即成。

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優(yōu)質(zhì)的石材表面不含太多雜色、布色均勻、沒有明顯的明暗轉(zhuǎn)折情況，質(zhì)次的石材經(jīng)加工后還會(huì)有很多無法彌補(bǔ)的“缺陷”，表面的花紋色調(diào)是評價(jià)石材質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。如果加工技術(shù)和工藝不過關(guān)，加工后的成品就會(huì)出現(xiàn)翹曲、凹陷、色斑、污點(diǎn)、缺棱掉角、裂紋、色線、坑窩等現(xiàn)象，這樣的石材都屬于“殘次品”。一般來說，進(jìn)口的人造石性能比較好，比如進(jìn)口的人造大理石允許用砂紙打磨表面的劃痕，消費(fèi)者可自行處理，很多國產(chǎn)的人造石則越打磨越壞。

六.工藝程序及施工注意事項(xiàng)

主要工藝程序?yàn)椋号浜媳仍嚺洹鷿仓驼駬v混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→拆除模板→涂刷防水素漿→抹靠前道防水砂漿→抹第二道防水砂漿→抹實(shí)壓光

1、配合比試配：無機(jī)鋁鹽防水劑須加入稀釋拌和均勻后方可使用，嚴(yán)禁將無機(jī)鋁鹽防水劑直接加入砼或水泥中。

2、澆筑振搗：澆筑時(shí)砼的自由落距控制在2M以內(nèi)。振搗時(shí)要均勻、密實(shí)、不漏振、不欠振、不過振。

3、養(yǎng)護(hù)：澆筑后養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣候情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使砼外露表面始終保持在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為10天以上。

負(fù)溫施工時(shí)要保證入模溫度大于5℃，澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

4、拆模：拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%。

5、施工過程注意事項(xiàng)：1用于地下室結(jié)構(gòu)防水時(shí)，一定要保證地下水位在施工底面較低標(biāo)高以下不小于30CM。2 剛性防水層要在結(jié)構(gòu)變形或者沉降穩(wěn)定后施工。陰陽角要做成圓弧形。3防水素漿、防水砂漿均隨拌隨用，計(jì)劃用量，避免凝固失效。　4計(jì)量器具必須準(zhǔn)確有效，開盤前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。嚴(yán)禁隨意加水。
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 石材地面保潔標(biāo)準(zhǔn)石材地面清潔光亮，布蠟均勻，無污跡。、石材地面清洗、打蠟、拋光的保養(yǎng)操作程序起蠟：工具及材料：刷地機(jī)連水箱，洗地針座連黑色百潔刷（棕、紅色百潔刷），吸水機(jī)連皮吸水刮，起蠟水。把機(jī)器開到工作現(xiàn)場，套好洗地針座，連百潔刷；水箱裝入已配好的起蠟水；按動(dòng)機(jī)身電源開關(guān)，使底盤針座帶動(dòng)百潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)。注意：當(dāng)手柄向上時(shí)，機(jī)身向右移動(dòng)；手柄向下，機(jī)身向左移動(dòng)；按動(dòng)水箱控制桿將起蠟水均勻擦在地面上；控制機(jī)器走向，由左至右，來回走動(dòng)2～3次；上下行之互疊約10厘米；完畢后，用吸水機(jī)把起蠟水吸干；邊角位用長柄手刷拖抹兩次；用清水過兩次；待地面吹干后可進(jìn)行封蠟。