金剛砂地坪是國內(nèi)對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。90年代由國外企業(yè)引進的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。由于施工便捷、無污染、價格低廉使用壽命長等特點使其在長三角、珠三角等沿海工業(yè)經(jīng)濟相對發(fā)達的城市取得了驚人的發(fā)展速度，如今在國內(nèi)已經(jīng)普及。

新聞:陜西延安金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家資訊
”人欣賞的石，不但要怪，而且要“丑”。藝術(shù)家對怪且丑的石頭倍加欣賞，清鄭板橋有精彩之論：“米元章論石，曰瘦、曰皺、曰漏、曰透，可謂盡石之妙矣。東坡又曰：石文而丑，一丑字則千態(tài)萬狀皆從此出……燮賞畫此石，丑石也，丑而雄，雄而秀?！边@種美學思想在劉熙載《藝概》中得到了強調(diào)和發(fā)揮：“怪石以丑為美，丑到極處，便是美到極處。

金剛砂地坪其實質(zhì)也是水泥制品，它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產(chǎn)物，它當然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca+、Mg+從毛細孔中不停析出造成灰塵的產(chǎn)生；由水化合作用在后水的流失，導致產(chǎn)生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損。

金剛砂地坪材料是工廠預拌、現(xiàn)場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

優(yōu)點：1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔；2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品；3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；4、成本低廉，性價比高。使用壽命長；5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能。

缺點：1、顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等；2、某些低質(zhì)量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時間內(nèi)就會褪色；3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和；4、抗?jié)B透性較差：耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土，它的抗?jié)B透性能遠不及環(huán)氧地坪，針對某些經(jīng)常有油污存在的車間如機加工車間等，油污很容易滲入地坪內(nèi)部，造成無法清潔；5、不能抵抗化學藥品的腐蝕：無機硅酸鹽為主的化學成份，極易被酸、堿腐蝕；6、表面光潔度遠不及環(huán)氧地坪，尤其是質(zhì)量較差的耐磨地坪可能還會起灰，因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。

金剛砂地坪的適用范圍：因為環(huán)氧樹脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時候一定根據(jù)環(huán)境和需要來選擇，環(huán)氧樹脂地坪適用在無特別頻繁車輛行走、無重物經(jīng)常撞擊、無尖銳硬物經(jīng)常磨擦、無強腐蝕性化學藥品存在的各種工業(yè)、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經(jīng)常有重物撞擊、經(jīng)常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業(yè)、民用、商用地坪。
性能特點：將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。
系統(tǒng)特征：施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。
適用范圍：用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。

施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程：基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。

●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。

●施工過程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
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將三塊石材樣品重新用塑料布包裹密封后經(jīng)如下條件后，打開塑料布擦凈石材表面水后將鋼平尺分別置于每塊石材樣品上原測量位置，用塞尺測量標記處尺面與板面的間隙，做好記錄和對應(yīng)編號，測量值到.5mm。如出現(xiàn)新的間隙位置，應(yīng)做新標記并記錄間隙。室內(nèi)樣品四角用1mm×1mm支撐后靜置6h；室內(nèi)樣品中心點用1mm×1mm支撐后靜置6h；室內(nèi)樣品置于日曬、晝夜溫差等自然環(huán)境條件下48h。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

2、設(shè)計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。

3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。

6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

8、養(yǎng)護：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。

鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。
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 是面對一粘結(jié)層-找平層基體墻之間的關(guān)系，其中沒有保溫層。而有網(wǎng)體系則完全不同，如將加強度現(xiàn)作為找平層（實際上它的強度由于配筋而大大高于一般找平層），而它與基體墻的"粘結(jié)"是靠每平方米2根2.5的鋼絲和每平方米3根J6拉結(jié)筋，與保溫層的強度，毫無關(guān)系，所以采用行標來檢驗有網(wǎng)體系的粘結(jié)強度，只要檢驗：面磚-粘結(jié)層-加強層三者之間強度。四，如果在某些特殊部位非要在保溫層上粘貼面磚不少，如建筑物的首層墻面有抗撞擊要求，則在北京地方標準DBJ/T1-66-22無網(wǎng)體系中作出了規(guī)定，允許局部粘貼面磚，其高度限制距室外地面六米處，且在保溫層表面應(yīng)被復兩層耐堿網(wǎng)格布，當然這是兩年以前制訂的措施，從當今的技術(shù)角度審視完全可以采取更可靠的其它措施，同時在實踐中也很少采用這一措施，一般在這一部位均采用有網(wǎng)體系。