無機鋁鹽防水劑是以無機鋁鹽為主體的多種無機鹽類復合制成。把它滲入水泥砂漿中，即可配制成具有防滲、防漏、防潮功能的防水砂漿，抹在建筑結(jié)構(gòu)表面形成剛性防水層。

無機鋁鹽防水劑（粉體）是砂漿防水專用外加劑，以無機鋁鹽為主要原料，加入多種化工原料化合而成的溶液及粉劑，技術(shù)性能符合建筑部頒發(fā)的《JC474-99》防水劑標準，符合飲用水水質(zhì)衛(wèi)生標準《GB5749-85》。摻入砂漿混凝土中形成堅固致密的憎水物質(zhì)，充填、堵塞混凝土、砂漿在硬化過程中形成的毛細孔隙和水通道，具有極強的憎水性和潮氣的排斥性，從而賦予混凝土結(jié)構(gòu)物與水泥制品優(yōu)異的防水性能。

新聞:北京海淀無機鋁鹽防水劑效果好
一般裂縫宜在適宜修補材料凝固的溫度下進行。對受氣溫影響的裂縫，宜在低溫季節(jié)裂縫開度較大的情況下修補；對不受氣溫影響的裂縫，宜在裂縫已經(jīng)穩(wěn)定的情況下選擇適當?shù)姆椒ㄐ蘩?。對于龜裂縫或開底大于.5mm的裂縫、滲漏引起的裂縫、溫度縫、一般伸縮縫可選用表面涂抹環(huán)氧砂漿的方法修補。投藥間溶液池池壁鋼筋混凝土在澆筑成型后，墻體C2混凝土形成四條縱向裂縫，縫寬1mm、長約2m。對裂縫的處理采用涂抹環(huán)氧砂漿貼雙層玻璃絲布的方法進行修復。

使用范圍：運用于屋面、衛(wèi)生間、地下室、水池、水塔、倉庫、橋梁、隧道、水渠、堤壩、人防工程的表層防滲防漏防潮。

防水機理：水泥砂漿在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)留下許多毛細通道和孔隙，水的滲透就是通過這些毛細通道和孔隙進行的，無機鋁防水劑摻入水泥砂漿后，即與水泥中的水化生成物發(fā)生化學反應，生成氫氧化鋁和氫氧化鐵等不溶于水的膠體物質(zhì)，同時還能與水泥中的水化鋁酸鈣作用，生成具有一定膨脹性的復鹽硫鋁酸鈣晶體。

這些膠體和晶體物質(zhì)堵塞和填充了水泥砂漿在硬化過程中形成的毛細通道和孔隙，從而提高了水泥砂漿防水層的密實性，達到防水抗?jié)B的目的。

3 、耐候性能試驗：試板在氙燈氣候試驗機中進行300 小時試驗，未出現(xiàn)裂紋、疏松、脫落、離層等老化現(xiàn)象，防水面層完好，與原始試板無差異。

包裝貯存：紙塑復合包裝。

產(chǎn)品應貯存在溫度低于40 ℃ 的通風干燥倉庫內(nèi)。產(chǎn)品保質(zhì)期為十八個月。在十八個月內(nèi)無明顯變色和干縮現(xiàn)象。

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Si-Cr-Ti涂層外層由復雜的(NCr、TZr)Si2相組成；中間擴散過渡層為致密的NbSi2相和少量Nb5Si3相共存；加Zr和稀土氧化物Y2O3能增加涂層的致密度和擴散過渡層寬度，擴散過渡層能有效阻止裂紋的進一步擴展和氧向基體的擴散。瓷涂料的通用功能2.1防腐陶瓷涂料具有防腐、耐磨性、耐沖擊、殺菌性能，其：組分包括為成膜物質(zhì)改善涂層的抗熱變性的m(E54)∶m(E44)∶m(F44)=1∶8∶4的三種環(huán)氧樹脂，陶瓷粉，包括硅微粉2%～5%、～1%二氧化鈦、閃透石1%～15%、1%～2%碳化鈦、～8%超細氧化鋅在內(nèi)的提高涂層的耐磨和防腐性能功能填料。
配料要求：1 、水泥：使硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號不低于 32.5MPa 。不同品種不同標號的水泥不能混合使用。

2 、砂：采用中砂、質(zhì)量符合水泥砂漿用砂要求。

3 、水：用潔凈的淡水（飲用水）

施工工藝 

1 、清理基層：把基層表面的油污、灰塵、雜物等清潔干凈。對光滑的基層表面還需進行鑿毛處理，麻面率不得小于75% ，。然后用水濕潤基層。

2 、刷結(jié)合層：在已鑿毛和干凈濕潤的基層上，用刷子均勻刷一道稀粘狀的水泥防水劑素漿（配合比為水泥：水：無機鋁鹽防水劑=1 ： 2.20 ： 0.08 ）作結(jié)合層。以提高防水砂漿與基層的粘合力。厚度以 2 ㎜左右為宜。

3 、抹層防水砂漿（找平層）：在結(jié)合層未干之前必須及時抹層防水砂漿（配合比為水泥：中砂：水：無機鋁鹽防水劑=1 ： 2.5 ： 0.35 ： 0.08 ）作找平層，厚度以 10 ㎜左右為宜。搟光壓實后，用木抹搓出麻面。

4 、抹第二層防水砂漿：在找平層初凝后，應及時抹第二層防水砂漿，其配合比和厚度均與層防水砂漿相同，用鐵抹子反復壓平壓光。

5 、潮濕養(yǎng)護：在第二層防水砂漿終凝之后，應及時養(yǎng)護，每天均勻澆水不得少于五次，在保持潮濕條件下養(yǎng)護七天。
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 一般而言，石材經(jīng)研磨拋光后，銹斑的情形通常不會再發(fā)生。石材經(jīng)切割后酸洗，殘留酸物質(zhì)造成石材含鐵礦物加速氧化所致。石材吊掛配件污染石材以濕式加強法或干式工法安裝時，其鐵配件生銹而擴散至石材表面形成銹黃。由于造成銹黃的因素，是因為石材本身含有不穩(wěn)定的含鐵礦物，或是外來的鐵銹因為水分而滲透至石材表面造成銹黃。降低石材的含水率，就可避免石材銹黃的發(fā)生，其他預防措施如下：石材在安裝前，進行防護施作，預防水分侵入石板，以避免含鐵礦物與水分、空氣中的氧氣進行氧化反應而造成銹黃。