產(chǎn)品詳情
蜂窩陶瓷蓄熱體現(xiàn)在寬泛用于工業(yè)熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)方面，使工業(yè)熱工設(shè)備跋涉功率，升高能耗，跋涉產(chǎn)值和改善質(zhì)量，是處理動力與環(huán)境作用的重要而無效的方法。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔非必須有正方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，且孔道是互相平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)大大升高了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度跋涉了蓄熱體的單孔體積換熱功率。
產(chǎn)品長處：
1、下降廢氣熱丟失，大限度行進燃料的利用率，下降單位能耗；
2、行進理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿意熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃料的運用規(guī)模，尤其是高爐煤氣的運用規(guī)模，行進燃料熱值的利用率；
3、改善爐膛熱交換條件，行進設(shè)備的產(chǎn)值和產(chǎn)品的質(zhì)量，削減設(shè)備出資；
4、下降熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，削減大氣污染，改善環(huán)境。
產(chǎn)品原料：堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋁質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、細密堇青石、細密莫來石等；
產(chǎn)品規(guī)格：規(guī)范：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等，可根據(jù)客戶要求規(guī)范生產(chǎn)。
孔數(shù)：25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等
孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等
產(chǎn)品特征::
蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱脹大性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機械行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC），它把回收煙氣余熱與高效燃燒及下降NOX排放等技術(shù)有機的結(jié)合起來，然后實現(xiàn)極限節(jié)能下降NOX排放量的意圖。
首要運用規(guī)模：鋼鐵廠、廢物燃燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動力工業(yè)鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產(chǎn)品設(shè)備施工注意事項：
1、進行加熱爐停爐處理，煤氣放散后運用氮氣吹掃，30分鐘后在各個放散管口檢測煤氣含量，合格后進行施工。
2、施工時撤除蓄熱體的箱蓋，將箱蓋倒豎放置，避免損壞內(nèi)部的氣體導(dǎo)流板。
3、拾掇內(nèi)部蓄熱體，逐排拾掇，將蓄熱體拾掇到外部，禁止將蓄熱體拾掇進內(nèi)部避免損壞燒嘴的射流板，在未停爐替換蓄熱體的情況下構(gòu)成極大的麻煩。
4、拾掇箱體內(nèi)部底部及旁邊面的墻體的殘渣，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損壞運用耐火水泥進行修復(fù)。
5、拾掇結(jié)束后，在箱體底部及側(cè)部涂抹粘結(jié)劑，粘接耐火纖維毯，此刻底層能夠多墊幾層，蓄熱體與上表面不許留有2mm以上的縫隙。蓄熱體與側(cè)墻面也不許留有較大縫隙。
6、安放蓄熱體時，先將澆筑蓄熱體設(shè)備到射流板前，澆筑蓄熱體分為多種，每種對應(yīng)不同加熱段不同規(guī)范的燒嘴。
7、設(shè)備完大蓄熱體，在依次設(shè)備小蓄熱體，排布次序為先剛玉質(zhì)量、在堇青石質(zhì)量，蓄熱體之間不許留有2mm以上的縫隙。
8、蓄熱體設(shè)備結(jié)束后，設(shè)備箱體蓋板
9、箱體蓋板設(shè)備時，應(yīng)替換密封墊，密封墊選用高溫橡膠石棉板制作，密封墊與箱蓋之間應(yīng)涂抹粘結(jié)劑（密封膠）.
10、涂抹密封膠之前應(yīng)將箱蓋上殘留的舊密封墊拾掇潔凈，堅固的能夠用磨光機進行打磨拾掇，結(jié)束后將蓋板螺栓緊固，壓實。
11、施工結(jié)束進行氮氣吹掃，期間進行檢漏處理，能夠用肥皂水檢漏，送煤氣后用煤氣報警儀再次供認是否安全無泄漏。
12、施工過程中觸及煤氣，安滿是首要控制要害，必須確保人員的生命安全，在替換過程中因為溫度較高能夠增設(shè)鼓風機降溫，準備好防暑降溫物品，有事故應(yīng)急預(yù)案。
產(chǎn)品長處：
1、下降廢氣熱丟失，大限度行進燃料的利用率，下降單位能耗；
2、行進理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿意熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃料的運用規(guī)模，尤其是高爐煤氣的運用規(guī)模，行進燃料熱值的利用率；
3、改善爐膛熱交換條件，行進設(shè)備的產(chǎn)值和產(chǎn)品的質(zhì)量，削減設(shè)備出資；
4、下降熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，削減大氣污染，改善環(huán)境。
產(chǎn)品原料：堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋁質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、細密堇青石、細密莫來石等；
產(chǎn)品規(guī)格：規(guī)范：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等，可根據(jù)客戶要求規(guī)范生產(chǎn)。
孔數(shù)：25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等
孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等
產(chǎn)品特征::
蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱脹大性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機械行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC），它把回收煙氣余熱與高效燃燒及下降NOX排放等技術(shù)有機的結(jié)合起來，然后實現(xiàn)極限節(jié)能下降NOX排放量的意圖。
首要運用規(guī)模：鋼鐵廠、廢物燃燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動力工業(yè)鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
產(chǎn)品設(shè)備施工注意事項：
1、進行加熱爐停爐處理，煤氣放散后運用氮氣吹掃，30分鐘后在各個放散管口檢測煤氣含量，合格后進行施工。
2、施工時撤除蓄熱體的箱蓋，將箱蓋倒豎放置，避免損壞內(nèi)部的氣體導(dǎo)流板。
3、拾掇內(nèi)部蓄熱體，逐排拾掇，將蓄熱體拾掇到外部，禁止將蓄熱體拾掇進內(nèi)部避免損壞燒嘴的射流板，在未停爐替換蓄熱體的情況下構(gòu)成極大的麻煩。
4、拾掇箱體內(nèi)部底部及旁邊面的墻體的殘渣，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損壞運用耐火水泥進行修復(fù)。
5、拾掇結(jié)束后，在箱體底部及側(cè)部涂抹粘結(jié)劑，粘接耐火纖維毯，此刻底層能夠多墊幾層，蓄熱體與上表面不許留有2mm以上的縫隙。蓄熱體與側(cè)墻面也不許留有較大縫隙。
6、安放蓄熱體時，先將澆筑蓄熱體設(shè)備到射流板前，澆筑蓄熱體分為多種，每種對應(yīng)不同加熱段不同規(guī)范的燒嘴。
7、設(shè)備完大蓄熱體，在依次設(shè)備小蓄熱體，排布次序為先剛玉質(zhì)量、在堇青石質(zhì)量，蓄熱體之間不許留有2mm以上的縫隙。
8、蓄熱體設(shè)備結(jié)束后，設(shè)備箱體蓋板
9、箱體蓋板設(shè)備時，應(yīng)替換密封墊，密封墊選用高溫橡膠石棉板制作，密封墊與箱蓋之間應(yīng)涂抹粘結(jié)劑（密封膠）.
10、涂抹密封膠之前應(yīng)將箱蓋上殘留的舊密封墊拾掇潔凈，堅固的能夠用磨光機進行打磨拾掇，結(jié)束后將蓋板螺栓緊固，壓實。
11、施工結(jié)束進行氮氣吹掃，期間進行檢漏處理，能夠用肥皂水檢漏，送煤氣后用煤氣報警儀再次供認是否安全無泄漏。
12、施工過程中觸及煤氣，安滿是首要控制要害，必須確保人員的生命安全，在替換過程中因為溫度較高能夠增設(shè)鼓風機降溫，準備好防暑降溫物品，有事故應(yīng)急預(yù)案。
