動(dòng)柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導(dǎo)體腔體及軌道交通產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)開發(fā)，結(jié)合超大加工範(fàn)圍與便利的上下料空間，搭配自動(dòng)化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級(jí)機(jī)種，完全滿足您與未來的各種加工需求

  高品級(jí)動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)

  ■ 動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)臺(tái)佔(zhàn)地面積較相同行程之定柱式機(jī)型減少 40%

  ■ 刀庫系統(tǒng)可隨立柱進(jìn)行 X 軸向之移動(dòng)， 換刀效率大幅提高

  ■ X 軸採用亞崴專利伺服同動(dòng)控制技術(shù)，有效降低立柱移動(dòng)時(shí)兩側(cè)之追隨誤差， 確保極致的動(dòng)態(tài)精度

  高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)

  U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使 Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度

亞崴 MCP 系列

  ■ 受力：5,000 N

  ■ 位移量 : 0.0744 mm

  彈性的五面加工模組

  ■ 搭配自動(dòng)交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)完善自動(dòng)化五面加工能力

  ■ 新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列，性能提升

  操作便利性

  低軌側(cè)柱設(shè)計(jì)形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全

，高剛性結(jié)構(gòu)

  所有結(jié)構(gòu)件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)的結(jié)構(gòu)剛性

  精密手工鏟花

  側(cè)柱、立柱、橫樑皆採高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且立柱與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載

  固定式工作臺(tái)設(shè)計(jì)

  重負(fù)荷工作臺(tái)採高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動(dòng)，確保加工精度

  滑枕式主軸箱結(jié)構(gòu)

  主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)鑄件，可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性，內(nèi)部結(jié)合冷卻油循環(huán)調(diào)節(jié)溫度，確保加工穩(wěn)定性

  高性能進(jìn)給系統(tǒng) ( X 軸 )

  ■ X 軸採用齒排式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙伺服馬達(dá)和歐製減速機(jī)，可有效提高軸向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)和切削剛性

  ■ 標(biāo)配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺，確保極致的動(dòng)態(tài)精度

  ■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的移動(dòng)穩(wěn)定性

齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)

段差式三軌橫梁高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)鞍座固定架

  固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形

  短軸傳動(dòng)

  齒輪式主軸採用新一代短型傳動(dòng)軸，剛性高，動(dòng)力傳遞效能極佳，適合重切削

  BBT 兩面拘束主軸

  主軸的錐度面與端面能同時(shí)與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性

  位置回饋系統(tǒng)

  線性滑軌內(nèi)建絕對(duì)式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動(dòng)位置，確保良好的定位精度 ( 同光學(xué)尺功能 )

  Z 軸四滑軌

  頭部兩側(cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時(shí)，亦能維持優(yōu)異的加工精度

  U 型鞍座

  厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部兩側(cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較採用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升

  齒輪式高扭力主軸

  齒輪式主軸結(jié)合高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求

內(nèi)藏式高速、高扭力主軸

  採用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量，延長主軸壽命，提升長時(shí)間加工精度

五面加工能力

  搭配自動(dòng)交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)

  多頭倉自動(dòng)交換頭庫

  頭庫配置於工作臺(tái)後側(cè)，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供達(dá)六組附加頭之儲(chǔ)存空間， 滿足各種加工需求

  頭庫蓋採氣壓掀頂式設(shè)計(jì)，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力

  高效率立臥換刀系統(tǒng)

  刀庫系統(tǒng)與立柱結(jié)合設(shè)計(jì)，大幅縮短換刀時(shí)間

  所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度

  標(biāo)準(zhǔn) 40T 換刀系統(tǒng)，另可選用 60T 刀庫

五面座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

  標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，座標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換，節(jié)省加工時(shí)間

  五面懸吊式操作箱

  選配五面懸吊式可調(diào)角度控制面板，可輕鬆的調(diào)整面板至的操作視角

多功能附加頭設(shè)計(jì)全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，可區(qū)分為 35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，採用日製兩片式曲齒離合器精密定位選擇自動(dòng)附加頭，附加頭的抓取方式皆採可程式控制

Top自動(dòng)附加頭

35 度頭

  自動(dòng)鎖頭 / 鎖刀

  C 軸自動(dòng) 5° / 2.5° / 1° 分度

  轉(zhuǎn)速 : 3,000 / 4,500 rpm

  輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )

  選配主軸中心出水系統(tǒng)

90 度頭

延長頭

  轉(zhuǎn)速 : 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )

全自動(dòng)萬向頭 ( 正交型 )

  A / C 軸自動(dòng) 5° / 2.5° / 1° 分度

  MCP-64 動(dòng)柱式龍門型五面加工中心機(jī) :

重要諸元X 軸行程Y 軸行程Z 軸行程主軸鼻端至

  工作臺(tái)面距離

雙柱間距離

  ( 加 X 軸護(hù)蓋 )

工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸

  ( X 方向 )

工作臺(tái)尺寸

  ( Y 方向 )

主軸主軸內(nèi)孔規(guī)格主軸馬達(dá)

  ( 連續(xù) / 30 分 )

主軸轉(zhuǎn)速 ( 立式 )三軸進(jìn)給X / Y / Z 軸快速進(jìn)給速率切削進(jìn)給速率刀庫刀庫容量刀具直徑 /

  鄰刀空

刀具長度刀具重量一般規(guī)格切削液容量潤滑油箱容量油壓系統(tǒng)容量氣壓需求電力需求

  本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利