產(chǎn)品詳情
隧道開挖第一步毋庸置疑就是掌子面的作業(yè)，掌子面的開挖需要施工前進(jìn)行大量測量和地質(zhì)勘探。各個(gè)地方的地址圍巖和施工環(huán)境都不盡相同，所以就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的施工工藝。最終的目的都是保證施工的質(zhì)量和施工進(jìn)度還有施工人員的安全保障。當(dāng)開始長子面進(jìn)洞時(shí)。圍巖地質(zhì)較差且隧道仰拱手里不均勻都會(huì)導(dǎo)致坍塌。若不提前做好安全措施必然會(huì)造成工程隱患。若地質(zhì)圍巖等級(jí)較低。首先會(huì)采用工字鋼進(jìn)行支護(hù)，以及注漿。而這些都是重新增加的預(yù)應(yīng)力支護(hù)，超前小道管是借助低等級(jí)圍巖本身的框架進(jìn)行圍巖加固，節(jié)省鋼材，并且起到加高圍巖自身的支護(hù)能力。
設(shè)備參數(shù)
工作電壓：交流 380V
設(shè)備功率:約 7.5KW
設(shè)備效率：約 1秒/孔
模具：根據(jù)不同型材打孔要求定制不同規(guī)格模具。
設(shè)備工作流程描述
將單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺(tái)→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序
等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完成一
支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件
.4、下沉式夾鉗，避免送料干涉。
.5、液壓系統(tǒng)液壓站 本部件用于為自動(dòng)沖壓主機(jī)提供動(dòng)力源。采用雙聯(lián)泵液壓快 速回路系統(tǒng)，使效率快而穩(wěn)定.
.6、主要性能特點(diǎn)
（1） 設(shè)備可按既定的數(shù)控程序?qū)追焦ぜ詣?dòng)進(jìn)給、自動(dòng)制孔；加工精度高，具有
穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
（2） 孔與孔之間的距離可任意設(shè)置，無累積誤差，代替人工，效率極高，孔位精準(zhǔn)
、操機(jī)安全，自動(dòng)化制孔生產(chǎn)線可等效連續(xù) 24 小時(shí)工作；
（3） 加工工件孔距與孔型改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序及模具，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)
備時(shí)間；
（4） 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)操作人員的專業(yè)水平要求較低，減
少人力；
（5） 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為原來
工藝的數(shù)倍）；
.7、電控系統(tǒng)配有風(fēng)扇，自動(dòng)散熱。
.8、具有輔推功能，確保沖孔質(zhì)量。
.9、具防皺板支撐座。
全自動(dòng)河南小導(dǎo)管打孔機(jī)應(yīng)用控制特點(diǎn)
.10、電控系統(tǒng)采用信捷品牌,PLC控制
.11、可容納100組沖孔檔案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)),每組個(gè)沖孔可根據(jù)客戶需要擴(kuò)大容量。
.12、送料軸伺服馬達(dá)設(shè)有前后極限，避免因人為疏忽，產(chǎn)生機(jī)器異常損壞。
.13、配裝彩色觸摸熒屏，人機(jī)對(duì)話式操作，方便易懂。全部沖孔數(shù)據(jù)可過
觸摸熒屏輸入。
.14、每一次沖孔皆可因不同材質(zhì)變化設(shè)定補(bǔ)償值、速度。
.15、送料方式可因不同需求選擇直送或夾送。
.16、送料動(dòng)作前會(huì)進(jìn)行自動(dòng)檢測待料位置，安全位置，
導(dǎo)模干涉位置，消除人為量測之失誤，機(jī)器碰撞之損失避免和機(jī)器發(fā)生碰撞。
.17、可顯示每一根管子的工作數(shù)量。
.18、具有自動(dòng)檢測故障功能，并在熒屏上顯示，讓操作者容易排除故障。
小導(dǎo)管施工土體技術(shù)
1 小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的一種措施。在軟弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)必須配合鋼拱架使用。在條件允許時(shí)，也可在地面進(jìn)行超前注漿加固；在有導(dǎo)洞時(shí)，也可在導(dǎo)洞內(nèi)對(duì)隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。
2 小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般測如下：鋼管直徑30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm ．鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 10°一 15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m .
導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工．
3 采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進(jìn)行注漿加固，也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強(qiáng)度。
4 小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定。
