產(chǎn)品詳情
TGF2205 2209為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無(wú)需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
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牌號(hào)
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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N |
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TGF2209
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≤0.030
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≤0.90
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0.50- 2.00
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≤0.030
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≤0.030
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21.50- 23.50
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7.50- 9.50
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2.50-3.50
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≤0.75
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0.08-0.20
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
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焊絲規(guī)格（mm）
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氣體流量(L/min)
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焊接電流(A)
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Φ2.0
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8~12
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80~115
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Φ2.5
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8~12
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90~130
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注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行100~150℃低溫烘干20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
一、概述MIG 焊接即熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊，是以Ar等惰性氣體作為主要保護(hù)氣體，包括純Ar或Ar氣中混合少量活性氣體 (如2％以下的O2或5％以下的CO2氣體)進(jìn)行熔化極電弧焊的焊接方法。MIG焊絲以層繞方式成卷或盤(pán)狀供貨。
TIG焊接(鎢極氬弧焊)是以純Ar作為保護(hù)氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長(zhǎng)度(通常1m)的直條狀供貨。本公司可根據(jù)用戶(hù)要求研制、生產(chǎn)后續(xù)表列以外的不銹鋼及碳鋼TIG、MIG及埋弧焊絲。
二、焊絲的選用
MIG及TIG焊接方法主要以純Ar作為保護(hù)氣體，熔池中的合金氧化很少，使得焊接接頭具有極為優(yōu)異的綜合理化性能；但可能有損焊接效率。
不銹鋼的性能很大程度上取決于成分。不銹鋼埋弧焊絲的成份設(shè)計(jì)都考慮了由于焊接時(shí)合金的燒損。該系列焊絲的選擇應(yīng)以被焊母材成份為準(zhǔn)，選用相同的合金體系；焊絲成份盡量接近(等于或稍高于) 母材成份。合金體系的不同對(duì)不銹鋼性能 (如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等) 影響是巨大的，應(yīng)關(guān)注。
三、焊接注意事項(xiàng)
1. MIG焊接
A: 保護(hù)氣體流量以15～25L/min為宜；
B: 電弧長(zhǎng)度一般控制在4～6mm左右；
C: 風(fēng)的影響對(duì)焊接特別不利，當(dāng)風(fēng)速大于0.5m/s 時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對(duì)操作者的傷害；
D: 采用脈沖電弧電流，能獲得穩(wěn)定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接；
E: 請(qǐng)采用Ar+2％O2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應(yīng)用Ar與CO2混合焊此類(lèi)鋼；
F: 焊接時(shí)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份等雜質(zhì)。
2．TIG焊接
A: 保護(hù)氣體流量要求：當(dāng)焊接電流在100～200A之間時(shí)為7～12L/min；當(dāng)焊接電流在200～300A之間時(shí)為12～15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護(hù)氣體混有濕空氣，對(duì)焊接接頭的性能是有影響的；
B: 鎢極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴應(yīng)盡可能短，電弧長(zhǎng)度應(yīng)以 1～4mm 為準(zhǔn)(焊接碳鋼時(shí)為2～4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)為1～3mm)；
C: 當(dāng)風(fēng)速大于 1.0m/s 時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對(duì)操作者的傷害；
D: 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份等雜質(zhì)。
E: 建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極。
F: 在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時(shí)，背面也應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
