產(chǎn)品詳情
RFA-160*20L回油過濾器回油過濾器
2LQF4W-A/5.0,2LQF4W-A/6.0,2LQF4W-A/7.0,2LQF4W-A/9.0,列管式油冷卻器冷卻器,列管式油冷卻器,LQ系列冷卻器無錫溫納廠家
2LQF4W-A/8.0,2LQF4W-A/10,2LQF4W-A/12,2LQF4W-A/14,列管式油冷卻器冷卻器,列管式油冷卻器,LQ系列冷卻器無錫溫納廠家
LC1-0.4L/L,LC1-0.6L/L,LC1-1.0L/L,LC1-1.2L/L,LC2-1.3L/L,,冷卻器,列管式油冷卻器,LC系列冷卻器無錫溫納廠家
LC2-2.1L/L,LC2-2.6L/L,LC2-3.0L/L,LC2-3.5L/L,冷卻器,冷卻器,列管式油冷卻器,LC系列冷卻器無錫溫納廠家
LC3-1.0L/L,LC3-1.6L/LLC3-2.5L/L,冷卻器,列管式油冷卻器,LC系列冷卻器無錫溫納廠家
高壓球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修。
高壓球閥適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
Q23DI-L6,Q23D2I-L6,Q25DI-L6電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25D2I-L6,Q33D2I-L6,Q35D2I-L6電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23DI-10,Q23D2I-10,Q23DI-L8電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2I-L8,Q25DI-L8,Q25D2I-L8電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q33D2I-L8,Q35D2I-L8,Q23DI-15電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2I-15,Q23DI-L10,Q23D2I-L10電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25DI-10,Q25D2I-10,Q25DI-L10電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25D2I-L10,Q33D2I-10,Q22D2I-L10電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q35D2I-10,Q35D2I-L10,Q23DI-20電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2I-20,Q23DI-L20,Q23D2I-L20電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25DI-20,Q25D2I-20,Q25DI-L20電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
為保證內(nèi)螺紋高壓球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。核對球閥銘牌，并對球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
螺紋高壓球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。球閥安裝后的檢查安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。新零件在裝配前也需清洗干凈。使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
為縮短包裝機(jī)械制造周期，降低生產(chǎn)成本，便于自動化生產(chǎn)及方便用戶使用和維修，整機(jī)和部機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的組合，便于產(chǎn)生不同的效果。大力開發(fā)輔助設(shè)備，促進(jìn)連續(xù)包裝生產(chǎn)線的發(fā)展。單機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)效率的提高，除主機(jī)外，各種輔助設(shè)備也相當(dāng)重要。為此，系統(tǒng)地開發(fā)各種包裝輔助設(shè)備已引起普遍關(guān)注，如用于包裝容器，包裝物的整理、轉(zhuǎn)向、運(yùn)送裝置、檢測裝置、打印裝置等的開發(fā)，大大提高了包裝生產(chǎn)線的效率和自動化程度。
2LQF4W-A/5.0,2LQF4W-A/6.0,2LQF4W-A/7.0,2LQF4W-A/9.0,列管式油冷卻器冷卻器,列管式油冷卻器,LQ系列冷卻器無錫溫納廠家
2LQF4W-A/8.0,2LQF4W-A/10,2LQF4W-A/12,2LQF4W-A/14,列管式油冷卻器冷卻器,列管式油冷卻器,LQ系列冷卻器無錫溫納廠家
LC1-0.4L/L,LC1-0.6L/L,LC1-1.0L/L,LC1-1.2L/L,LC2-1.3L/L,,冷卻器,列管式油冷卻器,LC系列冷卻器無錫溫納廠家
LC2-2.1L/L,LC2-2.6L/L,LC2-3.0L/L,LC2-3.5L/L,冷卻器,冷卻器,列管式油冷卻器,LC系列冷卻器無錫溫納廠家
LC3-1.0L/L,LC3-1.6L/LLC3-2.5L/L,冷卻器,列管式油冷卻器,LC系列冷卻器無錫溫納廠家
高壓球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修。
高壓球閥適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
Q23DI-L6,Q23D2I-L6,Q25DI-L6電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25D2I-L6,Q33D2I-L6,Q35D2I-L6電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23DI-10,Q23D2I-10,Q23DI-L8電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2I-L8,Q25DI-L8,Q25D2I-L8電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q33D2I-L8,Q35D2I-L8,Q23DI-15電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2I-15,Q23DI-L10,Q23D2I-L10電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25DI-10,Q25D2I-10,Q25DI-L10電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25D2I-L10,Q33D2I-10,Q22D2I-L10電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q35D2I-10,Q35D2I-L10,Q23DI-20電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2I-20,Q23DI-L20,Q23D2I-L20電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
Q25DI-20,Q25D2I-20,Q25DI-L20電控?fù)Q向閥，無錫溫納電控閥
為保證內(nèi)螺紋高壓球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。核對球閥銘牌，并對球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
螺紋高壓球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。球閥安裝后的檢查安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
高壓球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。新零件在裝配前也需清洗干凈。使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
為縮短包裝機(jī)械制造周期，降低生產(chǎn)成本，便于自動化生產(chǎn)及方便用戶使用和維修，整機(jī)和部機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的組合，便于產(chǎn)生不同的效果。大力開發(fā)輔助設(shè)備，促進(jìn)連續(xù)包裝生產(chǎn)線的發(fā)展。單機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)效率的提高，除主機(jī)外，各種輔助設(shè)備也相當(dāng)重要。為此，系統(tǒng)地開發(fā)各種包裝輔助設(shè)備已引起普遍關(guān)注，如用于包裝容器，包裝物的整理、轉(zhuǎn)向、運(yùn)送裝置、檢測裝置、打印裝置等的開發(fā)，大大提高了包裝生產(chǎn)線的效率和自動化程度。
