產(chǎn)品詳情
珩磨管產(chǎn)生氣蝕的主要原因有哪些?
1、氣蝕的實(shí)質(zhì)分析。
氣蝕的產(chǎn)生主要是由于珩磨管在工作過程中在活塞和導(dǎo)向套之間的油液中混入了相應(yīng)量的空氣。隨著壓力的逐漸升高,油液當(dāng)中的氣體會變成氣泡,當(dāng)壓力升高到某一限定值時,這些氣泡在高壓的作用下就會發(fā)生破裂,從而將高溫、高壓的氣體作用到零件的表面上,導(dǎo)致珩磨管產(chǎn)生氣蝕,造成零件的腐蝕性損壞。
2、液壓油質(zhì)量不合格導(dǎo)致氣蝕。
保障液壓油的質(zhì)量,是不讓珩磨管產(chǎn)生氣蝕的一個重要因素。如果油液的抗泡沫性差,就很容易產(chǎn)生泡沫,從而導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生。其次,油液壓力的變化頻率過快、過高,也將直接造成氣泡的形成,加速氣泡的破裂速度。
3、制造及維修不當(dāng)導(dǎo)致氣蝕。
由于在裝配或維修時未注意使液壓系統(tǒng)排氣,從而導(dǎo)致系統(tǒng)中存在氣體,在高溫、高壓的作用下可產(chǎn)生氣蝕。
4、冷卻液質(zhì)量有問題導(dǎo)致氣蝕。
液壓缸筒憑借結(jié)構(gòu)簡單、工藝適應(yīng)性好、環(huán)境污染小等特點(diǎn),成為傳動領(lǐng)域中不可取代的重要裝置之一,被應(yīng)用于汽車制造、電力電子、塑料、機(jī)械、冶金和輕工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。
液壓缸筒主要是由缸體、活塞、活塞桿及其他部件組成,每個部件不但結(jié)構(gòu)是精心設(shè)計的,就連它們的材料都是特意選用的,都是為了能夠符合液壓缸筒工作的特性。
先來說說液壓缸筒缸體的材料,選擇的時候還要考慮液壓缸筒所處的系統(tǒng),若是機(jī)床中的液壓缸筒,那它缸體的材料多數(shù)采用鑄鐵,當(dāng)壓力大于8MPa時,建議換成沒縫鋼管。
而對于工程機(jī)械中配備的液壓缸筒,多數(shù)情況會采用35鋼和45鋼沒縫鋼管作為缸體材料,出現(xiàn)壓力高時,可采用27SiMn沒縫鋼管或45鋼鍛造,以應(yīng)對壓力。
其次是液壓缸筒中活塞的材料,與其結(jié)構(gòu)形式還有一些的聯(lián)系,一般整體式活塞多數(shù)采用35鋼和45鋼作為材料;而裝配式活塞的材料有灰鑄鐵、鋁合金等,需要的可在鋼活塞坯外面裝上青銅、黃銅等。
在液壓缸筒中,活塞和配套活塞桿一起工作的,所以活塞桿的材料與活塞類似,一般也都35鋼和45鋼。只有當(dāng)液壓缸筒的沖擊振動很大時,才會用到像55鋼或40Cr等這樣的合金材料。
遵義45號調(diào)制油缸管生產(chǎn)廠家維氏硬度(HV)以12kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)有關(guān)鋼的熱處理的名詞1.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。
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