氣動V型     
     氣動V型調(diào)節(jié)閥一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。伴隨著閥心毀壞，總流量提升，相對閥再關一點，那樣持續(xù)毀壞，逐漸關掉，使全部閥心所有靈活運用，直至閥心根處及突面毀壞，不可以應用才行。

　　工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下 調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機構、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構芯的損壞更為嚴重，（因氣蝕狀況）應予以留意。閥心毀壞比較嚴重時要開展拆換。此外還應留意閥座是不是也是有相近的狀況，或與閥心聯(lián)接松脫等。

　　膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。 選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達就是允許是否大于工作壓差，所以在選用時要使工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。

　　當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 1.閥體內(nèi)腔，針對應用在髙壓差和腐蝕物質(zhì)場所的自力式調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)腔常常遭受物質(zhì)的沖擊性和浸蝕，務必重中之重查驗抗壓，耐腐蝕的狀況。

　　當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 1.閥體內(nèi)腔，針對應用在髙壓差和腐蝕物質(zhì)場所的自力式調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)腔常常遭受物質(zhì)的沖擊性和浸蝕，務必重中之重查驗抗壓，耐腐蝕的狀況。

本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋均衡孔內(nèi)形成梗塞或卡住使自力式調(diào)節(jié)閥閥芯曲面、導向面發(fā)作拉傷和劃痕、密封面上發(fā)作壓痕等。這常常發(fā)作于新投運體系和大修后投運初期。這是罕見的故障。遇此狀況，必需卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面遭到傷害還應研磨；同時將底塞關上，以沖掉從均衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖刷。投運前，讓自力式調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)活動一段時光后再歸入正常運行。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
氣動V型壓力調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)（KV） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公稱壓力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa）

15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃） 快開
調(diào)節(jié)精度（％） ±5
使用溫度（℃） ≤350
允許泄漏量 硬密封（l/h） 單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級）
軟密封（ml/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
減壓比 較大 10
較小 1.25

自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法蘭接管尺寸B 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法蘭端面距L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
280-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000-2500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
重量kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
導壓管接頭螺紋 M16×1.5 不同形式的調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。現(xiàn)以四川儀表總廠生產(chǎn)的直行程電動調(diào)節(jié)閥為例，說明電動調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法。