一、 產(chǎn)品概述

本機床系通用型龍門銑床、該機床配套了3個銑頭（1個立銑、2個側(cè)銑頭）1個立鏜頭。機床共有7個坐標運動：工作臺縱向銑削（X軸），立銑頭立鏜頭橫向銑削（Y1、Y2軸），側(cè)銑頭立鏜頭垂向銑削（Z1、Z2、Z3軸），橫梁升降（W軸，非進給軸）。主軸及進給坐標軸均可實現(xiàn)連續(xù)或點動動作。

該機廣泛采用國內(nèi)外最新技術(shù)，其相對傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點：

1. 將傳統(tǒng)的直流調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標位置進行調(diào)整。

2. 工作臺采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導(dǎo)軌摩擦。

3. 立銑頭、立鏜頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。

該機床主要大件的材料為HT250，并進行二次時效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

該機主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面、斜面的銑削，一次裝夾可完成三面銑削，配上特殊刀具或附件可完成五面銑削，是能源、交通、礦山、工程機械等機械行業(yè)里應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能

1. 總體結(jié)構(gòu)

本設(shè)備為動梁式龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，銑頭（一立兩側(cè)）及立鏜頭；工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立式及側(cè)銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

2. 床身工作臺部分

床身工作臺采用一V、一平導(dǎo)軌形式，工作臺采用絲桿螺母驅(qū)動。

床身寬1860mm；導(dǎo)軌中心距離1500mm；導(dǎo)軌寬280mm。材料為HT250，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，硬度HRC38～45。

工作臺截面尺寸3000×400mm，材料為HT250；工作臺導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌；絲桿為T100*16，絲桿材料為45號鋼調(diào)質(zhì)、螺母材料為ZQSn6-6-3或鋅基合金ZA-6A。絲桿上的平面軸承采用雙向拉伸結(jié)構(gòu)（即不論工作臺何向運動，絲桿均受拉力）。

本機床身工作臺導(dǎo)軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅(qū)動功率，降低床身導(dǎo)軌磨損。

3. 立柱橫梁部分

兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。側(cè)銑頭滑座安裝在立柱上，通過絲桿在立柱上上下運動（側(cè)銑頭數(shù)量見技術(shù)參數(shù)表）。立柱內(nèi)裝有側(cè)銑頭用平衡錘。

立柱截面尺寸1400×600mm；材料為HT250，立柱導(dǎo)軌外寬600，導(dǎo)軌寬140。

橫梁截面尺寸800×450mm；材料為HT250，前導(dǎo)軌外寬650，導(dǎo)軌寬140；后導(dǎo)軌（與立柱結(jié)合）高度800。前導(dǎo)軌淬火（HRC35～45）。

橫梁升降絲桿螺母T60×8，立銑頭滑板橫向移動絲桿T55×8,側(cè)銑頭滑板升降絲桿螺母T50×10，絲桿材料45調(diào)質(zhì)，螺母ZSn6-6-3。

橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機構(gòu)，壓緊放松通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。

4. 銑頭及鏜頭部分

銑頭是本機的主要部件之一。本機銑頭采用齒輪6級與雙速電機兩級聯(lián)合變速，共可實現(xiàn)12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪機構(gòu)驅(qū)動套筒，實現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進刀動作。進刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭還可根據(jù)用戶要求，配置回轉(zhuǎn)功能（商務(wù)合同或技術(shù)參數(shù)表上確定）或在套筒上裝數(shù)顯標尺（商務(wù)合上確定）。

本銑頭傳動齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火；其余傳動軸為40Cr調(diào)質(zhì)。

為提高銑削平穩(wěn)性，本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。

立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動放松機構(gòu)，并可通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

鏜銑頭選用臺灣泰爾碼TEM-T12滑枕式鏜銑頭，該鏜頭傳動齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑；鎖刀方式為手動式氣壓鎖刀

5. 工作臺走刀箱

工作臺走刀箱分選兩種方式，當快速驅(qū)動功率需大于15KW時，采用單電機伺服驅(qū)動，當快速驅(qū)動功率小于或等于15KW時，采用快慢速分離的雙電機驅(qū)動形式，其中慢速一般采用變頻調(diào)速；若需裝光柵，則一般選伺服調(diào)速并配電子手輪。具體方式在技術(shù)參數(shù)表中確定。

該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。

走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒輪。

6. 橫梁升降減速箱

    橫梁升降驅(qū)動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅(qū)動橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進行微調(diào)，電機輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒（鍵）聯(lián)接方式，每調(diào)動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調(diào)質(zhì)。

7. 立銑頭橫向走刀箱

    立銑頭橫向移動走刀箱為伺服驅(qū)動。為了方便手動調(diào)整，該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器，用于電動、手動切換。對于具有雙立銑頭的機床，還設(shè)有驅(qū)動變位機構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。

8. 側(cè)銑頭走刀箱

    側(cè)銑頭垂向走刀箱為伺服驅(qū)動。該箱安裝在立柱下部，箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。

9. 液壓系統(tǒng)

    本機液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動松夾，其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

10. 潤滑系統(tǒng)

①． 床身工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵強制潤滑；

②． 工作臺絲桿采用浸油潤滑；

③． 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動間隙泵潤滑；

④． 銑頭采用內(nèi)置專用潤滑泵潤滑；

⑤． 各進給箱（減速箱）采用浸油潤滑。

11. 防護系統(tǒng)

①． 本機的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護罩。

②． 各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。

③． 開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。

12. 測量系統(tǒng)（選配件，在商務(wù)合同上注明）

    本機可據(jù)用戶要求，配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯，是否配置及配置的坐標數(shù)、品牌等，在商務(wù)合同上約定。

13. 電控系統(tǒng)

①． 工作環(huán)境：

電源：三相四線交流電源

      電壓：  380V/220V±10%

頻率：  50HZ  

環(huán)境溫度：-5℃～40℃

相對濕度：≤85%

②． 本機采用懸掛操作按紐站操作，在按鈕板上可完成工作臺、立銑頭、側(cè)銑頭的雙向點動及連續(xù)運動；橫梁的雙向點動；各銑頭的主軸的點動及連續(xù)轉(zhuǎn)動。

③． 控制面板上可顯示各向進給的實際速度及數(shù)顯坐標值（配置數(shù)顯時）。

④． 機床各進給速度均采用伺服無級調(diào)速并配電子手輪，可實現(xiàn)各進給坐標的手動調(diào)整；電器線路設(shè)有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護，同時與液壓、機械等聯(lián)合，實現(xiàn)壓力、行程等保護及聯(lián)鎖、互鎖。

⑤． 機床配置PLC控制方式，各控制元器件均選用國內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。

⑥． 銑頭轉(zhuǎn)入工作模式，一個主軸箱超負荷跳閘，工作臺立刻停止工作。

四、 隨機附件配件、特殊附件配件

1． 隨機附配件清單（隨主機免費發(fā)貨）

①．銑刀拉桿      3套

②．帶端鍵端銑刀桿   4套

③．銑刀定位芯軸     4件

④．莫氏錐過渡套     4件

⑤．地腳螺桿     全套

⑥．機床墊鐵     全套

⑦．電位器           1件

⑧．A20油標         1件

⑨．主軸箱一軸齒輪   2件

2． 特殊附配件（選購件、費用另計，需在商務(wù)合同上注明所選購項目、并按該選購項發(fā)貨）

①． 銑頭回轉(zhuǎn)功能（裝置）

②． 銑頭鏜削功能（僅限7.5、11KW銑頭）

③． 數(shù)顯系統(tǒng)

④． 冷卻裝置

五、 發(fā)貨清單

1． 主機清單（若不折機，則為主機1臺）

①． 床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）

②． 立柱（含橫梁升降箱及側(cè)滑座、側(cè)進給箱，共兩套）

③． 橫梁（含立銑頭、立鏜頭滑板及立銑頭進給箱，1套）

④． 連接梁（1件）

⑤． 銑頭及鏜頭（數(shù)量按本技術(shù)參數(shù)）

⑥． 配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）

2． 隨機附配件（1套，詳見清單）

3． 特殊附件及配置（按商務(wù)合同約定的配置供貨）

六、 主要外購件供貨廠家

七、 制造標準

1．出廠技術(shù)標準（參照下列標準制訂）

JB/T19362.1-2003      《龍門銑床精度檢驗》

JB/T3029-93          《龍門銑技術(shù)條件》

JB/T9872-1999         金屬切削機床   液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB5226.1-2002        《工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分  通用技術(shù)條件》

2．主要精度值

工作臺的平面度：0.1mm

工作臺水平面直線度：0.06mm

側(cè)銑頭垂直移動對工作臺面的垂直度：0.02/300mm

立銑頭橫向移動對工作臺的平行度：0.03/500mm

立銑頭對工作臺平面垂直度：0.03/500mm（只允許前傾）