焊劑及使用說(shuō)明
一、 埋弧焊
    1、埋弧方法：
    埋弧焊是以電弧作為熱源，且電弧在一層顆粒狀 可熔化的焊劑覆蓋下燃燒的一種廣泛使用的焊接方法。按制造方法可將焊劑分為燒結(jié)型及熔煉型兩種。可配用實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、焊帶進(jìn)行單絲、雙絲、多絲及帶極堆焊等不同形式的焊接。埋弧焊廣泛用于造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車(chē)輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械和冶金機(jī)械、化工設(shè)備、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門(mén)。可對(duì)碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、不銹鋼、耐熱鋼及有色金屬（鎳基、鈦合金、銅合金）等材料進(jìn)行多種結(jié)構(gòu)焊及金屬表面的各種堆焊。
    2、埋弧焊特點(diǎn)：
    ①焊接效率高、熔深大、可減少填充金屬量，渣保護(hù)效果優(yōu)越（特點(diǎn)在有風(fēng)情況下），勞動(dòng)條件好。
    ②冶金反應(yīng)充分，降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
    ③適于傾斜度＜150的平焊位置，要求具較高的坡口質(zhì)量，不適于100A以下電流及4㎜以下薄板的焊接。
二、 焊劑選擇
    熔煉焊劑幾乎不吸潮，不能靈活有效的向焊縫過(guò)渡所需合金， 故不適宜重要結(jié)構(gòu)的焊接；在小于1000A情況下焊接工藝性能良好，但脫渣性較差，不適宜深坡口、窄間隙等位置的焊接。燒結(jié)焊劑在大于400A情況下焊接工藝性能良好，脫渣性?xún)?yōu)良，可靈活向焊縫過(guò)渡合金，滿(mǎn)足不同的性能及成分要求，適宜于對(duì)脫渣性、力學(xué)性能等要求較高的情況，但焊劑易吸嘲，焊前須烘焙，隨烘隨用。堿度值較高的焊劑一般而言焊縫雜質(zhì)少，有益合金過(guò)渡充分（燒結(jié)焊劑），可滿(mǎn)足較高力學(xué)性能的要求，但對(duì)坡口表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，且應(yīng)采用直流電源，反接性操作。堿度值較低的焊劑其焊縫雜質(zhì)及有害元素不可避免的存在，焊縫性能進(jìn)一步提高受到限制，但有對(duì)電源要求不高，對(duì)坡口表面質(zhì)量要求可以適當(dāng)放寬等優(yōu)點(diǎn)。 焊劑的選擇應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚、接頭形式、焊接設(shè)備、施焊工藝及所要求的各項(xiàng)性能等進(jìn)行充分考慮，來(lái)確定能滿(mǎn)足要求的焊絲焊劑組合。
三、焊接操作要點(diǎn)
    1、焊前準(zhǔn)備：為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺 陷發(fā)生，焊前應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進(jìn)行充分準(zhǔn)備，并注意上坡焊及下坡焊對(duì)熔深的影響。
    2、坡口表面質(zhì)量：坡口表面的銹、油、水份等是產(chǎn)生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學(xué)性能的原因，故焊前應(yīng)徹底清除。
    3、焊劑自身的要求：焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，盡量降低庫(kù)房濕度，防止受潮，使用前應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙，燒結(jié)焊劑300-400℃烘焙1-1.5h，熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于250℃，烘焙時(shí)間不應(yīng)大于2h。
    4、焊劑顆粒度：焊劑常供粒度為10-60目（燒結(jié)焊劑），8-40目（熔煉焊劑），亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據(jù)焊接規(guī)范及焊接速度：大電流焊接情況應(yīng)選用細(xì)粒度顆粒，以免引起焊道外觀成型變差；小電流焊接情況應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則氣體逸出困難易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑甚至氣孔等缺陷；同時(shí)高速焊時(shí)為保證氣體充分逸出，也應(yīng)選用相對(duì)較粗粒度的焊劑。
    5、 焊劑的回收利用及堆疊高度：焊劑在坡口的堆疊高度過(guò)高（特別是熔煉焊劑及鐵粉焊劑等松裝比較大的焊劑）易造成焊道成型惡化，故應(yīng)在保證良好的對(duì)熔池保護(hù)前提下盡量低的堆疊高度。回收利用的焊劑，灰塵、鐵磷等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑，以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細(xì)化、雜質(zhì)偏高等將引起焊縫成型及力學(xué)性能的降低，故應(yīng)對(duì)回收焊劑過(guò)篩，隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻后再使用。

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