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四川大西洋焊條/焊絲/四川大西洋焊接材料股份有限公司

數(shù)量(kg) 面議
1
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第14年

南宮市鼎宏金屬材料有限公司

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  • 所在地區(qū)：河北 邢臺(tái)市
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品牌 鑫奧 規(guī)格型號(hào) 齊全
編號(hào) 齊全 計(jì)量單位 1kg
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產(chǎn)地 本地 發(fā)貨地 北京

產(chǎn)品詳情

詳細(xì)介紹：

 
碳鋼焊條
產(chǎn)品描述:
　

碳鋼焊條

生產(chǎn)許可證號(hào)：酸性碳鋼焊條XK06-142 0524

堿性碳鋼焊條XK06-142 0525

碳鋼焊條使用說明

碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強(qiáng)度的低合金鋼焊接。

選擇焊條時(shí)，通常依據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、抗裂性能要求，同時(shí)必須考慮到焊接結(jié)構(gòu)的形狀，工作條件，受力狀況及焊接設(shè)備性能等方面因素。必要時(shí)，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常對(duì)要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求者可選用相應(yīng)的專用焊條，為提高焊接效率，選用鐵粉焊條等。

說明書中提出的焊接電流，是一個(gè)參考值，工件如經(jīng)預(yù)熱，可比正常電流減少5~15%，采用直流時(shí)，比交流可減少10%左右，立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。

對(duì)低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條必須經(jīng)過350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。對(duì)纖維素型焊條，應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，溫度過高，將會(huì)燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。

使用低氫型焊條時(shí)，焊工應(yīng)居于上風(fēng)位置，加強(qiáng)排風(fēng)，防止焊接煙塵對(duì)身體的危害。

對(duì)低氫型焊條其烘焙次數(shù)盡可能不超過兩次，防止藥皮變脆、脫落。

碳鋼焊條簡明表
頁碼
序號(hào)
焊條牌號(hào)
藥皮牌號(hào)
電流種類
主要用途
73
1
CHE420T
特殊型
交直流
高溫高壓電站管道焊接
74
2
CHE421
氧化鈦型
交直流
低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)焊接
75
3
CHE421D
鈦型
交直流
碳鋼焊接打底用
76
4
CHE421Fe16
鐵粉鈦型
交直流
高效率碳鋼焊條，焊接低碳鋼
77
5
CHE422
鈦鈣型
交直流
碳鋼結(jié)構(gòu)件焊接
78
6
CHE423
鈦鐵礦型
交直流
低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接
79
7
CHE424
氧化鐵型
交直流
低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接
80
8
CHE424Fe16
鐵粉氧化鐵型
交直流
低碳鋼結(jié)構(gòu)高效率焊接
81
9
CH425E
纖維素型
交直流
用于低碳鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊
82
10
CHE425G
纖維素型
直流
用于低碳鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊
83
11
CHE426
低氫型
交直流
用于低碳鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼焊接
84
12
CHE427
低氫型
直流
用于低碳鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼焊接
85
13
CHE427T
低氫型
直流
用于低碳鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼管子立向下焊
86
14
CHE501Fe16
鐵粉鈦型
交直流
焊接16Mn及某些低合金鋼
87
15
CHE502
鈦鈣型
交直流
焊接16Mn及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
88
16
CHE503
鈦鐵礦型
交直流
焊接16Mn及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
89
17
CHE505
纖維素型
交直流
立向下焊接碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
90
18
CHE505G
纖維素型
直流
立向下焊接碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
91
19
CHE506
低氫型
交直流
焊接中碳鋼及較重要的低合金鋼
92
20
CHE507
低氫型
直流
焊接中碳鋼及16Mn等重要低合金鋼
93
21
CHE507T
低氫型
直流
可用于打底焊
94
22
CHE507Fe16
鐵粉低氫型
直流
碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼的高效率焊接
95
23
CHE508
鐵粉低氫型
交直流
碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼焊接
96
24
CHE508-1
鐵粉低氫型
交直流
焊接重要的碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼結(jié)構(gòu)
97
25
CHE58-1hr
鐵粉低氫型
交直流
焊接核壓力容器、碳鋼或低合金鋼及船舶鋼等
低合金鋼焊條焊條使用說
產(chǎn)品描述:

　
低合金鋼焊條焊條使用說

根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類:

1.1. 50公斤級(jí)(除熔敷金屬M(fèi)n-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條;

2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;p>

3. 低溫鋼焊條.

低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu)形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊條和采取必要的工藝措施.

1. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用

一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況,則需防止焊縫強(qiáng)度過低的現(xiàn)象.對(duì)要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強(qiáng)者,選用堿性或高韌性的焊條,對(duì)中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預(yù)熱等工藝措施.

2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用

珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應(yīng)不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應(yīng)此,珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱,焊后進(jìn)行回火處理.

在異種鋼焊接時(shí),一般選用與中間成分相適應(yīng)的材料,并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件.

在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí),應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條.

3.低溫鋼焊條的使用

根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn),低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(－４０℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級(jí)使用,并選取相應(yīng)的焊接材料.

低合金鋼焊條簡明表

頁碼

序號(hào)

焊條牌號(hào)

藥皮類型

電流種類

主要用途

104

1

CHE52WCu

鈦鈣型

交直流

09MnTiPCu.09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接

105

2

CHE505Mo

纖維素鈉型

直流

用于壓力管道及同類材料結(jié)構(gòu)的打底焊

106

3

CHE506NiLH

低氫型

交直流

焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu),如海上平臺(tái).船舶等

107

4

CHE506WCu

低氫型

交直流

09MnTiPCu.09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接

108

5

CHE507NiLH

低氫型

直流

焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu),如海上平臺(tái).船舶等

13

6

CHE507RH

低氫型

直流

焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu),如海上平臺(tái).船舶

109

7

CHE507CuP

低氫型

直流

焊接銅磷系統(tǒng)抗大氣.海天腐蝕鋼

110

8

CHE507Crni

低氫型

直流

焊接抗硫化氫鋼如14MnMoNbCu等

111

9

CHE507CrNi

低氫型

直流

用于耐海水腐蝕鋼的焊接

112

10

CHE507FeNi

低氫型

直流

用于中碳鋼等

113

11

CHE508Ni

低氫型

交直流

用于相同等級(jí)低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接

114

12

CHE556CrNiCu

低氫型

交直流

ASTMA242. A558. Q450NQR1等耐侯鋼焊接

115

13

CHE556H

低氫型

交直流

用于高性能.耐火.耐侯建筑用鋼的焊接如WGJ510C2

116

14

CHE557

低氫型

直流

焊接中碳鋼和15MnTi等低合金鋼

117

15

CHE557RH

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接

118

16

CHE557MoV

低氫型

直流

焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼

119

17

CHE557Ni

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.船舶.鍋爐等中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)紙合金鋼焊接

120

18

CHE558Ni

低氫型

直流

用于焊接相同等級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu)如15MnTi,15MnV

121

19

CHE558CrNiCu

低氫型

交直流

ASTMA242. A588. Q450NQR1等耐侯鋼焊接

122

20

CHE62CFLH

低氫型

直流

焊接62CF碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼

123

21

CHE606

低氫型

交直流

焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼

124

22

CHE607

低氫型

直流

焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度低合金鋼

125

23

CHE607Ni

低氫型

直流

焊接再熱裂傾向的鋼

126

24

CHE607RH

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接. CF60(62).WH610D2鋼達(dá)到很好匹配

127

25

CHE707

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

128

26

CHE707Ni

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

129

27

CHE757

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

130

28

CHE757Ni

低氫型

直流

主要用于焊接相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低合金鋼重要結(jié)構(gòu).如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接構(gòu)件

131

29

CHE758

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

132

30

CHE85C

低氫型

直流

焊接WEL-TEN80C鋼

133

31

CHE807

低氫型

直流

焊接WEL-TEN80C鋼

134

32

CHE807RH

低氫型

直流

壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接.是CF80鋼良好匹配焊條

135

33

CHE857

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

136

34

CHE857Cr

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

137

35

CHE857CrNi

低氫型

直流

E級(jí)鋼焊接

138

36

CHE858

低氫型

直流

焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼

139

37

CHH107

低氫型

直流

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

140

38

CHE108

低氫型

交直流

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

141

39

CHH202

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

142

40

CHH207

低氫型

直流

同CHH202

143

41

CHH302

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

144

42

CHH307

低氫型

直流

用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

145

43

CHH308

低氫型

交直流

用于工作溫度520℃以下的1%鉻,0.5%鉬低合金鋼焊接

146

44

CHH312

鈦鈣型

交直流

用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

147

45

CHH317

低氫型

直流

用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

148

46

CHH327

低氫型

直流

用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

149

47

CHH337

低氫型

直流

用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

150

48

CHH347

低氫型

直流

用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接

151

49

CHH407

低氫型

直流

用于Cr2.25Mo珠光耐熱鋼焊接

152

50

CHH408

低氫型

交直流

用于Cr2.25Mo珠光耐熱鋼焊接

153

51

CHH417

低氫型

直流

用于620℃以下的(Ⅱ11)鋼焊接

154

52

CHH717

低氫型

直流

用于超臨界汽輪機(jī)ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐熱鋼焊接

155

53

CHL107

低氫型

直流

用于-100℃低溫鋼的焊接,如3.5Ni鋼

156

54

CHL607

低氫型

直流

用于-60℃低溫用鋼的焊接,如09MnD鋼

157

55

CHL608

低氫型

交直流

-60℃工作的2.5Ni等低合金鋼焊接

158

56

CHL707

低氫型

直流

用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼

159

57

CHL708

低氫型

交直流

-70℃工作的2.5Ni等低合金鋼焊接

160

58

CHL807

低氫型

直流

用于-80℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
不銹鋼焊條使用說明
產(chǎn)品描述:

不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設(shè)備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設(shè)的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時(shí)注意以下事項(xiàng)：
1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時(shí)，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型藥皮應(yīng)以150~250℃烘1小時(shí)，低氫藥皮應(yīng)經(jīng)200~300℃烘1小時(shí)，（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。
3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應(yīng)低20%左右，同時(shí)電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、 焊縫鐵素體量，根據(jù)化學(xué)成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。
不銹鋼焊條簡明表
頁碼
序號(hào)
焊條牌號(hào)
藥皮牌號(hào)
電流種類
主要用途
169
1
CHH507
低氫型
直流
用于Cr5MoV珠光體耐熱鋼的焊接
170
2
CHH807
低氫型
直流
用于工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼的焊接
171
3
CHK202
鈦鈣型
交直流
用于0cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
172
4
CHK207
低氫型
直流
同CHK202
173
5
CHK232
鈦鈣型
交直流
用于0Cr13不銹鋼的焊接
174
6
CHK307
低氫型
直流
焊接Cr17不銹鋼
175
7
CHS002
鈦鈣型
交直流
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
176
8
CHS012Si
鈦鈣型
交直流
用于耐濃硝酸不銹鋼鋼00Cr17Ni15Si4Nb的焊接
177
9
CHS022
鈦鈣型
交直流
用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備
178
10
CHS022Si
鈦鈣型
交直流
用于抗應(yīng)力或點(diǎn)蝕設(shè)備中的的3RE60鋼材的焊接
179
11
CHS032
鈦鈣型
交直流
用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接
180
12
CHS042
鈦鈣型
交直流
  
用于同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接
181
13
CHS052
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接
182
14
CHS052Cu
鈦鈣型
交直流
用于抗海水腐蝕用鋼焊接
183
15
CHS062
鈦鈣型
交直流
用于復(fù)合鋼和異種鋼焊接
184
16
CHS102
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
185
17
CHS102(B型)
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
186
18
CHS102H
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
187
19
CHS102MnMo
鈦鈣型
交直流
ASTM307鋼及其它異種鋼焊接。也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層焊接
188
20
CHS107
低氫型
直流
同CHS102
189
21
CHS122
鈦鈣型
交直流
用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼
190
22
CHS132
鈦鈣型
交直流
焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結(jié)構(gòu)
191
23
CHS132(B型)
鈦鈣型
交直流
焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結(jié)構(gòu)
192
24
CHS137
低氫型
直流
同CHS132
193
25
CHS157Mn
低氫型
直流
用于高強(qiáng)度鋼和異種鋼的焊接如H617
194
26
CHS202
鈦鈣型
交直流
用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
195
27
CHS207
低氫型
直流
同CHS202 
196
28
CHS212
鈦鈣型
交直流
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
197
29
CHS222
鈦鈣型
交直流
用于同類的含銅不銹鋼焊接，如0Cr18Ni12Mo2Cu
198
30
CHS232
鈦鈣型
交直流
用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊接
199
31
CHS237
低氫型
直流
同CHS232
200
32
CHS302
鈦鈣型
交直流
同類型不銹鋼的焊接
201
33
CHS302(B型)
鈦鈣型
交直流
同類型不銹鋼的焊接
202
34
CHS307
低氫型
直流
同CHS302
203
35
CHS312
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接
204
36
CHS402
鈦鈣型
交直流
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
205
37
CHS407
低氫型
直流
同CHS402
206
38
CHS412
鈦鈣型
交直流
焊接耐熱不銹鋼、
207
39
CHS437
低氫型
直流
用于焊接HK40耐熱鋼
208
40
CHS502
鈦鈣型
交直流
焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼
209
41
CHS507
低氫型
直流
同CHS502
210
42
CHS517
低氫型
直流
同CHS502
211
43
CHS29.9
鈦鈣型
交直流
用于異種鋼焊接
212
44
CHS29.9Co
鈦鈣型
交直流
用于異種鋼焊接
213
45
CHS2209
鈦鈣型
交直流
用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接
堆焊焊條
產(chǎn)品描述:

堆焊焊條
  大西洋    ATLANTIC
生產(chǎn)許可證號(hào)： XK06-142  0528
堆焊焊條使用說明
堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來估算，碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料) ,
碳當(dāng)量（﹪）div>
預(yù)熱溫度
碳當(dāng)量（﹪）
預(yù)熱溫度
0．40
100℃以上
0．70
250℃以上
0．50
150℃以上
0．80
300℃以上
0．60
200℃以上
　
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