操作及使用 (一)使用前必須先仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。

(二)開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件應(yīng)正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號(hào)機(jī)械油。
(三)松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

 (四)打開(kāi)電器箱門(mén)，把箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)合閘開(kāi)啟 (置于合的位置，即整機(jī)電源接通。
(五)調(diào)節(jié)溫控儀，調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動(dòng) 總加熱開(kāi)關(guān)對(duì)機(jī)器進(jìn)行加熱升溫,這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度150-200°C，冬天氣溫低時(shí)，把油盤(pán)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，使油盤(pán)溫度升高，便于油液流下。

(六)按動(dòng)主機(jī)正轉(zhuǎn)按扭，主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
(七)新榨油機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行2-8小時(shí)磨榨，方法是用己榨過(guò)油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復(fù)回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開(kāi)始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再起動(dòng)磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。

(八)正常榨油時(shí)，必須保持進(jìn)料均勻,切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無(wú)渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150-200度，出餅口處冒出青煙應(yīng)通過(guò)護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi)，以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。(九)當(dāng)壓榨出的油流入濾油桶上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按扭，真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出，桶內(nèi)形成負(fù)壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟濾油桶上的閥門(mén)，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內(nèi)的純正油從油桶底部閥門(mén)放出。
(十)停機(jī)前停止進(jìn)料，同時(shí)松開(kāi)出餅口，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)螺桿逆時(shí)針旋出1-3圈， 再斷開(kāi)電源。
維護(hù)保養(yǎng)
(一)每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨c。

(二)各潤(rùn)滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。(三)當(dāng)生產(chǎn)量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。
(四)每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)殘餅、擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。

(五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，放在干燥處。

1、對(duì)油料干燥、精選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚(yáng)凈,使其水份不大于12%,雜 質(zhì)不大于0.5% ，特別應(yīng)注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序，以為可有可無(wú)。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會(huì)堵塞油路，砂石會(huì)加快對(duì)零件的磨損，不僅對(duì)榨油機(jī)正常工作有影響，而且還會(huì)大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會(huì)立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料精選機(jī)供用戶采用。
2、剝殼去皮，對(duì)帶殼的油料如棉籽、花生等進(jìn)行剝殼，可提高榨油機(jī)對(duì)油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機(jī)、花生脫皮機(jī)、棉籽脫絨機(jī)、芝麻脫皮機(jī)供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機(jī)不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對(duì)提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。

4、炒籽。本機(jī)雖可適應(yīng)冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時(shí)，應(yīng)火力適中，翻動(dòng)均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套 產(chǎn)品DZ-450、550型自動(dòng)炒籽機(jī)。

(二)主要油料作物的壓榨方法:

1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時(shí)用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無(wú)渣，餅為長(zhǎng)條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因?yàn)槟媳痹纤莶灰唬辞凹?-6%，南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開(kāi)始有爆裂響聲為止，再轉(zhuǎn)用小火炒至菜籽開(kāi)片呈棕紅色，炒籽過(guò)程中，不得加水，入榨時(shí)菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無(wú)渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過(guò)程中還應(yīng)適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達(dá)到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長(zhǎng)條皺紋狀。出油順暢。

4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當(dāng)掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的餅料過(guò)焦，使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長(zhǎng)條形皺紋狀，出油率高、處理量多。