產(chǎn)品詳情
旋風預熱器系統(tǒng)通過采用計算機數(shù)值模擬技術模擬預分解系統(tǒng)氣固兩相流場，以低成本、短時間根據(jù)特定原料、燃料、外部環(huán)境特性及要求的產(chǎn)量設計最佳型式的預分解系統(tǒng)。具有性能優(yōu)越、適應性強、操作方便、運行可靠、投資節(jié)省等特點。中科供應旋風預熱器系統(tǒng)，提供技術支持和技術參數(shù)。
旋風預熱器系統(tǒng)的工作原理：
旋風預熱器系統(tǒng)是一個熱氣流交換，又是收塵器，物料以懸浮狀與熱氣流相遇，再加熱，物料受受離心力作用與筒體壁直撞后，靠自身的重量進入下一級預熱器．分解爐的作用：保持物料順利地分解和預熱使之輸送到窯內(nèi)煅燒．操作特點：為達到一定的要求，使分解爐穩(wěn)定的高效的進行生產(chǎn)，除一般條件外，應特別注意以下：（１）嚴格控制好風＼煤＼料之間的配合．（２）控制好料粉和燃料的迅速均勻的懸?。ǎ常┛刂坪脿t內(nèi)氣流的懸風或噴騰運動狀態(tài)
撒料板作用：減慢和抵消下降物料的速度，加強物料分散，促進高溫氣體與低溫物料的熱交換．翻板閘：（１）不讓氣體短路，鎖風 （２）讓料自上而下
縮口閥門：延長物料分解時間．縮口：平衡窯與分解爐之間壓力．物料的熱交換一般在上升管道中進行，旋風筒主要起收塵作用．預熱器系統(tǒng)中，各級旋風筒依其所處的地位和作用側(cè)重之不同，分別采用不同的高徑比和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式．第一級旋風筒采用長柱長錘形式以提高分離效率，減少廢氣帶走飛灰量．Ｃ２＃＼Ｃ３＃預熱器內(nèi)部高有導流板，以降低旋風筒阻力，各級旋風筒連接管采用方＼圓交換形式，增加局部渦流，提高傳熱效率，風管內(nèi)加料點設有可調(diào)撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可減少棚料起拱機會．正常情況下，分解率９０％以上，Ｃ1＃出口氣體溫度約３５０攝氏度。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)技術簡介合格的石灰石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器。
活性石灰在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使生產(chǎn)過程更便捷。
預分解系統(tǒng)：預熱器、分解爐是回轉(zhuǎn)窯水泥廠煅燒系統(tǒng)的重要組成部分，是提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，降低熱耗的主要設備，我公司分解爐型式主要有DD爐、N-KSV、RSP、N-MFC四種。
旋風預熱器系統(tǒng)規(guī)格有十余種，適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉(zhuǎn)化、消化引進日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造。
旋風預熱器系統(tǒng)可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造,五級旋風預熱器的級數(shù)是由上向下排列的.產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格 產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格帶分解爐的旋風熱器 RF5/500(KSV-5)5級 RF5/800(KSV-5)5級 RF5/1000(KSV-5)5級。
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