產(chǎn)品詳情
鼓型齒聯(lián)軸器的特點(diǎn):鼓型齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng),傳動(dòng)效率高,在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下,鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓型齒式聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%.鼓型齒式聯(lián)軸器角位移補(bǔ)償量大.當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30",提高50％.鼓型齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲,維修周期長(zhǎng),外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便,鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成.外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器）,可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命.有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài).具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類(lèi)機(jī)械的軸系傳動(dòng).
鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作.齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器.
鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作.齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器.
GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器適用于聯(lián)接電機(jī)與機(jī)械兩水平軸線傳動(dòng)軸系，具有一定角向補(bǔ)償性能，工作環(huán)境溫度-20～+80℃，傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為1.12～50kN·m。
GCLD型電機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸 JB/T 8854.1-2001
GCLD型電機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸(續(xù)) JB/T 8854.1-2001
注：1. 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與質(zhì)量包括軸伸在內(nèi)；
2．表中e為更換密封所需要的尺寸。
3. 帶括號(hào)的軸孔直徑新設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)選用。
4．GCLD型聯(lián)軸器軸孔組合有：Y/J1、Z1/J1、J1/J1、J1/Y、Z1/Y；其鍵槽型式有：A、B、B1、C、D型。
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