產(chǎn)品詳情
臨沂NSK精密機(jī)床軸承，臨沂NTN精密機(jī)床軸承 (1)主要發(fā)生在通風(fēng)扇、冷風(fēng)扇電機(jī)等家用電器及辦公室機(jī)械上，這些機(jī)械所使用電機(jī)的功率大都在數(shù)瓦到數(shù)百瓦，而且基本上是全封閉型小型電機(jī)。
(2)成品試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常的單個(gè)電機(jī)裝配后包裝，在保管幾個(gè)月后使用時(shí)會(huì)發(fā)生噪聲增大現(xiàn)象。把電機(jī)拆開后，發(fā)現(xiàn)噪聲是由于軸承內(nèi)部產(chǎn)生的銹蝕引起的。
(3)電機(jī)軸承發(fā)生銹蝕是在制造過程中或在倉(cāng)庫(kù)存放期間，正好是溫度較高、濕度較大的每年的3、4月份。
(4)電機(jī)廠所需軸承一般是從軸承廠直接進(jìn)貨，電機(jī)廠買回由軸承廠經(jīng)過防銹處理的軸承，自行注入潤(rùn)滑脂，再安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上。軸承用的潤(rùn)滑脂大多是在鋰基油里加添加劑，使用溶劑型漆易發(fā)生漆銹事故。
(5)軸承內(nèi)部有時(shí)比外部銹蝕還嚴(yán)重，這種銹蝕與潤(rùn)滑脂種類和相對(duì)濕度有關(guān)，酯油系潤(rùn)滑脂在中濕度(70％RH)，涂敷潤(rùn)滑脂的部位易生銹；如果是水份引起的銹蝕，在沒有涂敷潤(rùn)滑脂的軸承外表面容易生銹。
(6)潤(rùn)滑脂帶有特殊的漆臭味，因?yàn)闈?rùn)滑脂發(fā)生了變質(zhì)。
(7)軸承的銹蝕具有明顯的方向性，即面向電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸承側(cè)面多發(fā)生銹蝕，在軸承內(nèi)部，靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)的滾道表面和保持架多發(fā)生銹蝕。
3 電機(jī)軸承銹蝕分析
3.1 銹蝕原理
產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。通過對(duì)這批銹蝕電機(jī)軸承的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析，判定電機(jī)軸承的銹蝕是由電機(jī)內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤(rùn)滑脂吸收，致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的，尤其在鋼球與滾道接觸位置，銹蝕更為嚴(yán)重。
大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸成分主要有四種：
①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無(wú)水異鄰及對(duì)苯二甲酸，無(wú)水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
②漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí)，由甲醛水變成甲酸)。
③受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸、乙酸)。
④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來(lái)的酸性成分，引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。
潤(rùn)滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動(dòng)及噪聲，使軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng)。但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后，粘度會(huì)改變，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失，這樣產(chǎn)生的后果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。
(2)成品試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常的單個(gè)電機(jī)裝配后包裝，在保管幾個(gè)月后使用時(shí)會(huì)發(fā)生噪聲增大現(xiàn)象。把電機(jī)拆開后，發(fā)現(xiàn)噪聲是由于軸承內(nèi)部產(chǎn)生的銹蝕引起的。
(3)電機(jī)軸承發(fā)生銹蝕是在制造過程中或在倉(cāng)庫(kù)存放期間，正好是溫度較高、濕度較大的每年的3、4月份。
(4)電機(jī)廠所需軸承一般是從軸承廠直接進(jìn)貨，電機(jī)廠買回由軸承廠經(jīng)過防銹處理的軸承，自行注入潤(rùn)滑脂，再安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上。軸承用的潤(rùn)滑脂大多是在鋰基油里加添加劑，使用溶劑型漆易發(fā)生漆銹事故。
(5)軸承內(nèi)部有時(shí)比外部銹蝕還嚴(yán)重，這種銹蝕與潤(rùn)滑脂種類和相對(duì)濕度有關(guān)，酯油系潤(rùn)滑脂在中濕度(70％RH)，涂敷潤(rùn)滑脂的部位易生銹；如果是水份引起的銹蝕，在沒有涂敷潤(rùn)滑脂的軸承外表面容易生銹。
(6)潤(rùn)滑脂帶有特殊的漆臭味，因?yàn)闈?rùn)滑脂發(fā)生了變質(zhì)。
(7)軸承的銹蝕具有明顯的方向性，即面向電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸承側(cè)面多發(fā)生銹蝕，在軸承內(nèi)部，靠近轉(zhuǎn)子一側(cè)的滾道表面和保持架多發(fā)生銹蝕。
3 電機(jī)軸承銹蝕分析
3.1 銹蝕原理
產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。通過對(duì)這批銹蝕電機(jī)軸承的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)分析，判定電機(jī)軸承的銹蝕是由電機(jī)內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤(rùn)滑脂吸收，致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的，尤其在鋼球與滾道接觸位置，銹蝕更為嚴(yán)重。
大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸成分主要有四種：
①未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分(無(wú)水異鄰及對(duì)苯二甲酸，無(wú)水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
②漆固化時(shí)生成的酸成分(用酚醛變性漆時(shí)，由甲醛水變成甲酸)。
③受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸(甲酸、乙酸)。
④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有密切的關(guān)系。潤(rùn)滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來(lái)的酸性成分，引起潤(rùn)滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。
潤(rùn)滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動(dòng)及噪聲，使軸承能暢順的轉(zhuǎn)動(dòng)。但潤(rùn)滑脂變質(zhì)后，粘度會(huì)改變，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功能和附著特性便會(huì)消失，這樣產(chǎn)生的后果，一是使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損，從而引起噪聲增大。
