產(chǎn)品詳情
選鏡鐵礦設(shè)備/鏡鐵礦選礦設(shè)備/選鏡鐵選礦工藝重選是一種重要而比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法。在鎢、錫礦石選礦中占有主要的地位,在黑色金屬礦石選礦中也有重要的作用。
選鏡鐵礦設(shè)備/鏡鐵礦選礦設(shè)備在鏡鐵礦石選礦中,重選主要應(yīng)用于下面一些情況:丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦;洗去含泥的鐵、錳礦石中的粘土和細(xì)泥;選別嵌布粒度較粗的弱磁性礦物;與其他選礦方法配合回收嵌布粒度較細(xì)的弱磁性礦物。
重選在我國(guó)有了很大的發(fā)展,這不僅反映在新建和擴(kuò)建了一些大、中、小型重選廠,而且也反映在選別工藝流程的改進(jìn)和完善,選別過(guò)程的機(jī)械化以及重選新設(shè)備的研制等方面。
選鏡鐵礦設(shè)備/鏡鐵礦選礦設(shè)備在工藝流程方面采用丁貧、富分選,粗、細(xì)分選,砂、泥分選,防止過(guò)磨(磨前拋棄尾礦或選出精礦)等較為合理的重選流程,以及采用磁、重、浮等各種聯(lián)合流程;在機(jī)械化方面,采用重介質(zhì)方法代替了手選,采用機(jī)械選礦設(shè)備代替人工淘洗等作業(yè);在重選設(shè)備方面,研制了重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)毖流器、梯形跳汰機(jī)、復(fù)振跳汰機(jī),螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽、離心選礦機(jī)和離心搖床等。而在這些選礦設(shè)備中有些則是我國(guó)創(chuàng)制的,例如離心選礦機(jī)和離心搖床。這些選鏡鐵礦設(shè)備/鏡鐵礦選礦設(shè)備有的已在我色金屬礦石選礦中得到應(yīng)用,有的進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)借助在傾斜槽中流動(dòng)的水流進(jìn)行物料選別的過(guò)程。礦粒在重力、摩擦力、水流動(dòng)壓力、剪切力及擋條阻力(槽面上有擋條時(shí))等聯(lián)合作用下,松散、分層,達(dá)到按比重分選。根據(jù)處理物料的粒度分為:①粗粒溜槽 (給礦粒度通常為2~3mm,最大可達(dá)100mm以上),有固定式及帶式,用于選別砂金、砂錫及鎢礦等;②礦砂溜槽(給礦粒度2~0.074mm)。溜槽類型較多,常用的有下列幾種。 ① 帶式溜槽 主要部分為一無(wú)極的平膠帶,帶面與水平作13°~17°傾斜,由傳動(dòng)輪帶動(dòng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。礦漿給至離傳動(dòng)輪一定距離處。比重大的礦粒沉至帶面隨膠帶向上運(yùn)動(dòng);在傳動(dòng)輪附近用沖洗水將混雜的脈石顆粒洗出,由頂端排出;比重小的礦粒隨礦漿流向下流動(dòng),由尾端排出。
② 尖縮溜槽(又稱扇形溜槽)與圓錐選礦機(jī) 尖縮溜槽槽長(zhǎng)約 1m,給礦端寬125~1400mm,向排礦端逐漸尖縮至25~9mm左右,槽面作16°~20°傾斜放置。含固體重量50~65%的礦漿由上端給入,向下流動(dòng)時(shí),隨槽面變窄礦漿層逐漸增厚,礦粒在流動(dòng)中按比重分層,由分離隔板分離開(kāi)。圓錐選礦機(jī)由尖縮溜槽演變而成。礦漿由中心給入正置的給礦錐,沿錐面向底部周緣流動(dòng),抵周緣后垂直下落至倒置的選別錐(一層或兩層)。隨礦漿由周緣向中心流動(dòng),選別錐表面逐漸縮小,礦漿層逐漸變厚,礦粒在流動(dòng)過(guò)程中按比重分層,由中心處的分割器將輕、重產(chǎn)品分離開(kāi)。圓錐選礦機(jī)直徑通常為2m,最近出現(xiàn)直徑3m的新設(shè)備,一般為多層重疊配置。一次可完成粗、精、掃多段選別。圓錐選礦機(jī)主要特點(diǎn)是處理能力大,每臺(tái)設(shè)備達(dá)60~100t/h(直徑2m)及200~300t/h(直徑3m);投資和生產(chǎn)費(fèi)用均較低,推廣迅速;但要求給礦濃度高。
河南金工重機(jī)有限公司選礦生產(chǎn)線設(shè)備有:浮選機(jī),選金設(shè)備,選銅設(shè)備,選鉬設(shè)備,鉬礦選礦設(shè)備、鉛鋅礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、銅礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備、鋼渣選鐵設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備等。我公司可以提供日處理30---3000噸成套礦選設(shè)備,日產(chǎn)1萬(wàn)噸以下成套破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備,公司主導(dǎo)產(chǎn)品碎石機(jī)和浮選機(jī)常年出口國(guó)內(nèi)外。歡迎您來(lái)公司實(shí)地考察:
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