電機(jī)集電環(huán)論文文摘

1.   電刷在集電環(huán)上正常運(yùn)行的標(biāo)志

    電刷在集電環(huán)上運(yùn)行時(shí)，在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩(wěn)定的氧化膜，這是電機(jī)運(yùn)行良好的主要標(biāo)志之一。由于這層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環(huán)的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長(zhǎng)使用壽命。氧化膜是一種復(fù)合薄膜，其組成成分與電刷型號(hào)及集電環(huán)的材料成分有關(guān)。氧化膜的正常厚度在8～10O m的范圍內(nèi)，一般為25 m。用電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，電刷與集電環(huán)接觸面是由無數(shù)個(gè)點(diǎn)相接觸。一般接觸面積只有電刷總面積的千分之幾左右。接觸面積的大小，由電機(jī)的轉(zhuǎn)速、集電環(huán)材質(zhì)的硬度、加工精度、偏擺度、電刷的材質(zhì)、電刷上的壓力大小等因素來決定。有研究發(fā)現(xiàn)，外加電壓小時(shí)，氧化膜是絕緣的。當(dāng)電壓升高到一定值時(shí)，氧化膜被擊穿。當(dāng)擊穿后，不管電流如何增加，由于導(dǎo)電點(diǎn)的增加、導(dǎo)電面積的擴(kuò)大，則接觸電壓保持恒定。氧化膜具有非常好的潤(rùn)滑性能。以石墨電刷為例，電刷與集電環(huán)接觸表面起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑層主要是石墨膜。這層石墨膜，將電刷與集電環(huán)分開，使摩擦在石墨潤(rùn)滑層間進(jìn)行，降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了電刷的磨損。電刷的過熱故障，很多情況是由于氧化膜被破壞且無法重新建立導(dǎo)致的。銅電刷則生成銅氧化物薄膜。

     電刷使用性能良好標(biāo)志應(yīng)該為：

(1)       在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜；

(2)       電刷的使用壽命長(zhǎng)，并不磨損換向器或集電環(huán)；

(3)       電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內(nèi)，并且能量損耗??；

(4)       電刷運(yùn)行時(shí)，不過熱、噪聲小、裝配可靠、不破損。

2.電機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的電刷方面的問題

    電刷和集電環(huán)的價(jià)值不高，技術(shù)含量也不高，但是，對(duì)電機(jī)的正常運(yùn)行卻有很大的關(guān)系，稍不注意就會(huì)造成很大的損失。因此，為確保電機(jī)的安全運(yùn)行，一定要注意對(duì)電刷的日常維護(hù)和保養(yǎng)，尤其要注意以下幾個(gè)方面的問題。

(1)            電刷裝入刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動(dòng)，電刷與刷握內(nèi)壁的間隙在O．1—0．3 mm之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過大產(chǎn)生擺動(dòng)。刷握下邊緣距整流子表面的距離應(yīng)該保持在2 mm左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，電刷易顫動(dòng)而導(dǎo)致破損。

(2)            在同一臺(tái)電機(jī)上，原則上應(yīng)該使用同一種型號(hào)的電刷。對(duì)于個(gè)別換向特別困難的大中型電機(jī)，可采用雙支電刷，其滑入邊采用潤(rùn)滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強(qiáng)的電刷，從而使電刷的運(yùn)行得到改善。

(3)            電刷磨損到一定程度要更換新的電刷。電刷最好一次全部更換。如果新舊混用，可能會(huì)出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于大型機(jī)組，停機(jī)更換電刷，勢(shì)必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機(jī)。我們通常建議客戶的做法是每次更換20％的電刷(即每臺(tái)電機(jī)的每個(gè)刷桿的20％)，每次間隔時(shí)間為1—2周，待磨合再逐步更換其余電刷，以保證機(jī)組的正常連續(xù)運(yùn)行。

(4)            為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應(yīng)該進(jìn)行磨弧度，磨弧度一般在電機(jī)上進(jìn)行。在電刷與換向器之間放置一件細(xì)玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向研磨電刷。砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨電刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)擦傷電刷和換向器表面。磨弧后，電機(jī)先以20％ 一30％負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，使電刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負(fù)荷。

(5)            施于同一臺(tái)電機(jī)各電刷的單位壓力應(yīng)力求均勻，以免電流分配不均，導(dǎo)致個(gè)別電刷產(chǎn)生過熱和火花。電刷的單位壓力應(yīng)按“電刷技術(shù)性能表”來選擇。對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的電機(jī)或在振動(dòng)條件下工作的電機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高單位壓力，以保證正常工作。通常電刷單位壓力過高，使電刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)機(jī)械火花。

(6)            運(yùn)行檢查：加強(qiáng)定期與不定期的設(shè)備巡回檢查工作，正常情況下，工作人員每天必須對(duì)發(fā)電機(jī)電刷進(jìn)行兩次檢查(上午一次，下午一次)，用紅外測(cè)溫儀測(cè)量集電環(huán)和電刷的溫度。夏季高峰負(fù)荷期間以及無功和電壓波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)縮短溫度測(cè)量間隔，更換的新碳刷做重點(diǎn)檢查。有條件的單位應(yīng)定期用紅外熱像儀測(cè)量集電環(huán)和電刷的溫度。并做好巡回檢查設(shè)備運(yùn)行工況記錄。

3.有關(guān)電刷故障的幾點(diǎn)分析及建議

    加強(qiáng)對(duì)電刷表面氧化膜的認(rèn)識(shí)，創(chuàng)建其形成和正常工作的條件。有些故障的發(fā)生，主要原因是因?yàn)殡娝⒈砻娴难趸?rùn)滑層無法形成。氧化膜的形

成需要一些條件，當(dāng)條件不滿足時(shí)，氧化膜無法形成或形成不良。主要有以下幾個(gè)原因：

(1) 溫度過高：電刷的氧化膜一般在70℃ 左右較易形成。當(dāng)集電環(huán)、電刷出現(xiàn)過熱故障時(shí)，通常溫度都在15O℃ 以上。此時(shí)即使換上新的電刷，氧化膜也不易形成，無法起到潤(rùn)滑作用，電刷磨損將加劇，導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高，成為惡性循環(huán)。此時(shí)可采取外部強(qiáng)迫降溫的方法，譬如涂抹凡士林、大功率風(fēng)扇通風(fēng)等手段，使集電環(huán)溫度降到正常范圍內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，讓電刷表面氧化膜逐漸形成，使之進(jìn)入良陛循環(huán)狀態(tài)。

(2) 冷卻空氣中有污染性雜質(zhì)：空氣中的雜質(zhì)對(duì)電刷表面氧化膜的形成將帶來不利影響。這些雜質(zhì)包括：硫化物或鹵族元素的腐蝕性氣體、空氣中油氣混合物、粉塵、鐵屑、鐵銹粉塵、碳粉等其他雜質(zhì)。電刷磨損時(shí)，本身會(huì)產(chǎn)生碳粉的粉塵雜質(zhì)?？刹捎迷谒⒓苷掷鋮s通風(fēng)循環(huán)通道上安裝過濾裝置來改善刷架罩內(nèi)的空氣質(zhì)量。

(3) 空氣濕度太低或含氧量太低：電刷表面氧化膜的形成需要空氣中有一定的水分含量，即空氣濕度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用而產(chǎn)生，當(dāng)含氧量過低時(shí)也不利于氧化膜的形成。

氧化膜無法形成或形成不良除與上述因素有關(guān)外，還有電刷過度研磨、使用溶劑進(jìn)行擦拭、集電環(huán)表面光潔度不良以及碳刷材質(zhì)不合格等原因。

1.電刷壓力調(diào)整不當(dāng)

電刷壓力過小時(shí)會(huì)使電刷與集電環(huán)接觸不良，容易產(chǎn)生火花使集電環(huán)過熱，有時(shí)甚至燒蝕集電環(huán)使之出現(xiàn)麻點(diǎn)；電刷壓力過大時(shí)會(huì)使電刷與集電環(huán)的摩擦力增大，這不僅加劇機(jī)械磨損，而且會(huì)使集電環(huán)因摩擦發(fā)熱較多產(chǎn)生過熱。

解決的辦法：適當(dāng)調(diào)整電刷與壓緊彈簧間的壓力。具體要求是各電刷所受壓力均勻穩(wěn)定，其單位壓力一般在(15～25)kPa之間，各電刷之間的壓力差在平均值的±5%以內(nèi)。另外，盡管隨著電刷的磨損壓緊彈簧能自動(dòng)調(diào)整，使電刷壓力基本穩(wěn)定，但仍需經(jīng)常檢查電刷的工作狀態(tài)，確保電刷在刷握內(nèi)能自由滑動(dòng)，無卡刷現(xiàn)象與過熱現(xiàn)象發(fā)生。

2. 電刷與刷握的間隙不符合要求

電刷與刷握之間的間隙過小，會(huì)使電刷在刷握內(nèi)上下自由滑動(dòng)困難，甚至有可能卡住電刷；電刷與刷握之間的間隙過大，會(huì)使電刷在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)，與集電環(huán)接觸不穩(wěn)定，甚至使電刷“啃邊”。以上兩種情況都能夠使集電環(huán)過熱，還有可能使電刷與劇握側(cè)壁產(chǎn)生電流通路，出現(xiàn)電刷附焊。

解決的辦法：選擇恰當(dāng)結(jié)構(gòu)的電刷型式，清理刷握內(nèi)表面與電刷外表面，使兩者配合良好。具體要求是：電刷的結(jié)構(gòu)型式與刷握一致，清理刷握內(nèi)表面光滑平整無毛刺，其粗糙度小于3．0～3．2um；電刷外表面研磨光滑，并使電刷與刷握之間的寬度間隙為0.1～ 0.4mm之間，厚度間隙為0.05～0.3Omm之間。

一般使每塊電刷的載流量不超過80A。

校核電機(jī)與其拖動(dòng)的機(jī)電設(shè)備的水平，調(diào)整好間隙。一般要求電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)的間隙不超過軸徑的2% 。

對(duì)橢圓度超差的集電環(huán)進(jìn)行削磨．使各環(huán)直徑之差不超過外徑的1%，不圓度小于0．06mm；對(duì)徑向偏擺超限的集電環(huán)進(jìn)行修復(fù)，使集電環(huán)工作面的偏擺不超過O．03mm。

3.維護(hù)方面

及時(shí)清掃

及時(shí)清掃集電環(huán)表面與刷握內(nèi)的碳粉；用干凈的白布蘸汽油擦集電環(huán)表面，使其保持潔凈光亮。防護(hù)罩上的灰塵，應(yīng)及時(shí)清掃，可增加防護(hù)罩上的散熱孔，或用8號(hào)鐵絲另編防護(hù)罩取代原來的防護(hù)罩，以改善通風(fēng)散熱的條件。此外，還要注意消除污染源。

及時(shí)更換電刷

當(dāng)電刷磨去整個(gè)高度的三分之二時(shí)就要及時(shí)更換。更換電刷時(shí)要注意：① 新電刷要與原來使用的電刷型號(hào)相同；

② 每次更換電刷的數(shù)目不宜過多．否則困新電刷的有效接觸面積減少，會(huì)使電流密度增大過多，一般要求每相上更換的電刷不超過該相電刷總數(shù)的1/4；

③ 新電刷要磨合工作面，磨合時(shí)可把0號(hào)砂布條包繞在集電環(huán)上，再裝上新電刷，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使集電環(huán)上的砂布條旋轉(zhuǎn)，摩擦電刷的工作面，使其與集電環(huán)有3/4的接觸面。

及時(shí)維修集電環(huán)

及時(shí)維修集電環(huán)。在維修時(shí)，要視集電環(huán)損蝕的程度采取相應(yīng)的方法。如果集電環(huán)是灼傷痕深度小于1mm、損傷面積在20%下的輕度損蝕，則可先用細(xì)銼與油石打磨，然后用0號(hào)拋光砂布清除毛刺與麻點(diǎn)，最后用白布蘸少許機(jī)油對(duì)集電環(huán)表面精拋光。如果集電環(huán)的灼傷痕深度超過1mm、損傷面積超過20%，則應(yīng)對(duì)集電環(huán)進(jìn)行車磨，其中對(duì)容量不大的電機(jī)，可拆卸轉(zhuǎn)子上車床進(jìn)行車削；對(duì)于容量較大的電機(jī)，轉(zhuǎn)子拆裝困難，可在軸伸端加裝一小輪盤(或直接利用負(fù)載傳動(dòng)機(jī)構(gòu))，然后用一臺(tái)小電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，再用銼刀、油石進(jìn)行較大強(qiáng)度銼磨。無論大小電機(jī)，其集電環(huán)在進(jìn)行車削或銼磨后，再用0號(hào)砂布研磨工作面，然后用砂布背面或粗紙緊貼集電環(huán)表面進(jìn)行拋光，最后用舊砂布或白布蘸少許機(jī)油對(duì)集電環(huán)表面進(jìn)行精拋光．使維修后的集電環(huán)表面粗糙度在1.2um左右。