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汕頭1756-CNBR實物圖片
SCADA系統的功能 ? 對包括處理廠在內的整個氣田各站場裝置設備完整的數據采集；這是SCADA系統基本的功能，也是重要的功能。通過TELECONTROL提供的率的通訊協議軟件，與現場各種設備通過網絡進行數據訪問； ? 對包括處理廠在內的整個氣田各站場的工藝流程進行動態(tài)顯示，同時顯示各種工藝參數、設備狀態(tài)、報警信息等； ? 站內裝置設備的可靠操作。站內系統還是采用傳統的過程控制的模式，實現對站內裝置設備可靠操作。 ? 站外裝置設備的遠程操作。各裝置設備都位于通訊網絡的各個節(jié)點上，因此遠程操作是SCADA系統的重要功能。采用經過優(yōu)化驅動程序，控制命令可即時下發(fā)，命令下發(fā)的實時性得到程度的保證；另外，在通訊中斷時下發(fā)的命令，不會在通訊恢復的時候生效，可保證操作的安全?！ ? 報警和報警處理。采用狀態(tài)閃爍顯示、音響、顏色變換多種形式進行故障報警，同時顯示發(fā)生故障的名稱、等級、位置、時間和報警事件的處理或應答情況； ? 集中的數據平臺。無論是站內數據還是站外數據，均集中到同一個歷史數據庫中，但是實時數據服務各種工作，互不影響。單機或單系統的服務失效不會影響到整個SCADA系統的運行?！ CADA系統的作用 SCADA系統目前越來越廣泛，它對生產管理所起了重要的作用： ? 為氣田安全生產、集中管理、統一調度指揮提供了完整的數據支持和設備條件?！ ? 為優(yōu)化生產工藝、提高生產效率提供了數據及技術支持?！ ? 冗余結構的安全防護措施、多種形式的故障報警、遠程控制功能為氣田安全生產提供了有力保障。 ? 完整的數據采集與歷史數據存儲，為生產過程分析、事故追憶、落實崗位責任、提高生產管理水平提供了數據依據?！ ? 完備的遠程監(jiān)控功能可以節(jié)省人力資源，降低生產成本，提高氣田的生產經營效益。
獨立潤滑系統獨立潤滑系統由油泵、油箱、潤滑油過濾器、潤滑油分配器等組成，分別向壓縮機的軸承、機械密封、同步齒輪提供潤滑油。潤滑系統設置油壓連鎖控制等功能，保證主機得到良好潤滑和封閉。油田伴生氣增壓回收系統工藝結構如圖2-1所示，從圖中可以看到此系統主要包括壓縮機、變頻器、潤滑油分配器、冷卻器、原油加熱器、油泵以及一些閥門開關等。圖中綠色部分即為獨立潤滑油系統，潤滑油采用原油，經加熱后由油泵打入冷卻器中，再進入潤滑油分配器，加熱原油是避免油溫過低時阻塞油泵。圖中紅色部分為噴液冷卻系統，原油經冷卻后作為冷卻劑進入壓縮機。圖中藍色部分為增壓系統，伴生氣在符合一定壓力條件下進入壓縮機，壓縮機變頻工作使壓縮后的伴生氣穩(wěn)定在設定壓力上。 圖 2-1 油田伴生氣增壓回收系統工藝示意圖 3 油田伴生氣增壓回收控制系統設計 ì 系統結構此系統采用和利時公司的LK系列PLC作為控制器?？刂葡到y結構如圖3-1所示，在控制層每個采油站配置一個現場控制站，現場控制站包括一套LK PLC、一個觸摸屏以及一塊GPRS遠程通訊模塊，PLC負責現場工況信號的采集、處理以及向現場設備發(fā)送控制信號，觸摸屏用于現場監(jiān)控與調試，GPRS遠程通訊模塊將現場控制站以無線的方式接入公網，通過GPRS網絡即可將現場控制站的狀態(tài)與報警信息傳輸到監(jiān)控中心的操作員站上。網絡層采用星型網絡，以公網為中心，操作員站通過網線連接到公網，公網再通過GPRS網絡與現場各工作站交換數據。在操作層采用了2個操作員站，其中一臺操作員站具備工程師站的功能，用于操作以及監(jiān)視此控制系統，兩個操作員站采用熱備的方式，當其中一臺操作員站出現故障時，可以使用另一個操作員站對系統進行操作，從而不會影響系統正常工作。兩個操作員站通過工業(yè)以太網交換機進行數據交換，打印機負責打印日常報表。
一、前言 海洋石油平臺上的生產作業(yè)具有操作人員少，自動化水平高的特點。在生產過程中，被處理的介質往往是高溫高壓、易燃易爆的氣體或液體，并且基于海上采油作業(yè)的特殊性，一旦發(fā)生問題，海上逃生和海上救援難度均比陸地生產大很多，人員安全、設備安全和環(huán)境安全問題顯得更為突出。當系統出現異常的工作狀況時，快速可靠的用來實現保護功能的緊急關停裝置的作用就更加重要。 二、概述 緊急事故停車(ESD)控制系統的功能是在事故或故障狀態(tài)下（包括設備事故和控制系統本身發(fā)生故障時），使生產能夠安全有序的關停并處于安全狀態(tài)下，從而避免災難的發(fā)生，即避免對生產設備和人員的傷害及對環(huán)境的影響等，因而控制系統本身設計必須遵循故障安全（Fail to Safe）的原則，整個系統的硬件和軟件的可靠性要求都很高?！ 】删幊炭刂破鳎≒LC）初作為替代傳統順序控制中的繼電器控制的產品出現，系統可更改性，可重復使用性能（靈活性）非常強，而且其穩(wěn)定性及壽命都比較高。近年來PLC系統本身的計算速度、模擬量處理能力、網絡功能的增強和相關HMI技術的發(fā)展使得PLC系統在工業(yè)控制領域具有更廣泛的應用空間。 三、系統構成 本系統控制器選用羅科韋爾自動化PLC-5系列中的PLC-5/40C，處理器通過BCM模塊雙機熱備，正常情況下兩臺處理器同時工作，主處理器從遠程I/O中讀寫數據并把更新后的中間數據文件通過一條高速數據通道（HSSL）傳到從處理器。當主處理器發(fā)生故障時從處理器立即接管遠程I/O，同時升級為主處理器?！ ∠到y配置一臺作為報警記錄、狀態(tài)顯示的操作員站，該操作員站安裝Rockwell的HMI組態(tài)軟件Rsview32和PLC編程軟件RSLogix 5。PLC通過冗余的ControlNet網絡與該平臺上其他PLC以及工作站/服務器進行數據交換，考慮緊急停車系統的獨立性和安全性，HMI通過DH+網絡直接連接到CPU與處理器進行通訊。為節(jié)省空間，操作站直接安裝在控制盤上，并通過RJ45接口連接到EtherNet網絡打印機，用來打印報警記錄和操作記錄。 另外，對于可能影響到系統其他設備運行的現場信號，系統控制柜上設計安裝現場就地盤關停信號的硬旁路（BYPASS）開關，用來當現場信號不穩(wěn)定或故障檢修時屏蔽該信號，使生產不至于中斷，同時在系統啟動時可以采用啟動壓縮機建立儀表風和恢復生產。 為了更明確的對平臺設備運行情況有更直觀的了解，系統設立一套盤裝報警器，上邊羅列整個平臺關鍵設備的報警以及級別比較高的設備關停狀態(tài)。通過這個報警器，操作人員可以一目了然的知道系統運行過程中設備運行的狀況并做出相關處理。
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