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　　1 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　圖l為變頻電源基本控制電路硬件框圖。變頻電源采用高頻SPWM技術(shù)和通用電壓型單相全橋逆變電路，選取ICBT功率模塊作為開關(guān)器件，控制電路采用全數(shù)字化設(shè)計。

　　輸出電壓和電感電流通過采樣網(wǎng)絡，將輸入信號轉(zhuǎn)換為TMS320LF2407所需要的電平，接至TMS3201F2407的A/D轉(zhuǎn)換口。通過鍵盤鍵入所要求的輸出電壓值、頻率值，由SCI模塊與DSP實現(xiàn)通訊。得到逆變器當前工作的基準電壓信號，經(jīng)過電壓電流調(diào)節(jié)器獲得實際的正弦調(diào)制信號，與DSP定時器產(chǎn)生的三角波載波信號相交截，輸出帶有一定死區(qū)的驅(qū)動控制信號，經(jīng)驅(qū)動單元進行隔離放大后送到IGBT。DSP可以把當前時刻的輸出電壓、頻率值送給單片機并在8位LED上顯示出來。為了保證過壓、欠壓、過流(過載)的情況下能有效地保護功率開關(guān)和負載，在本系統(tǒng)中設(shè)置了保護電路，一旦出現(xiàn)故障，PDPINT引腳為低電平狀態(tài)，封鎖驅(qū)動脈沖控制信號，切斷變頻電源輸出。

　　2 SPWM波的軟件設(shè)計

　　變頻電源研制的核心是SPWM波的生成，可利用DSP通過軟件來實現(xiàn)，系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)反饋的控制策略，其外環(huán)為輸出電壓反饋，電壓調(diào)節(jié)器一般采用PI形式，電感電流反饋構(gòu)成內(nèi)環(huán)，電流環(huán)設(shè)計為比例環(huán)節(jié)。由圖l可以看出，輸出電壓的信號經(jīng)調(diào)理采樣生成Vf后直接反饋，與參考正弦電壓Vref比較后，經(jīng)PI調(diào)節(jié)后作為電流內(nèi)環(huán)的給定信號Ig。其與電感電流反饋值If比較得到的誤差經(jīng)P調(diào)節(jié)，作為調(diào)制波與三角載波進行交截產(chǎn)生SPWM開關(guān)信號。為了便丁變頻器在線調(diào)試，所生成的SPWM波調(diào)制比必須可在一定范圍任意改變，且誤差較小。由上所述，可知SPWM波的生成涉及3個方面：獲得參考止弦電壓Vref、實現(xiàn)電壓電流雙閉環(huán)控制、產(chǎn)生三角載波。其中，三角載波的實現(xiàn)很簡單，可由DSP中的通用定時器產(chǎn)生，本設(shè)計中，使用了通用定時器l，可根據(jù)載波頻率確定定時器l中的周期寄存器TIPR的值。下面著重介紹前兩個方面所涉及的沒計和算法。

　　2.l 基準正弦電壓信號的生成

　　DSP實時地從單片機讀取所需要的電壓的頻率和幅值作為當前輸出電壓的基準(給定)。獲取當前時刻的正弦值，基準正弦信號是通過查表法產(chǎn)生的。在數(shù)字控制系統(tǒng)中正弦基準信號就是一個正弦數(shù)據(jù)表格，故應將正弦波按其表達式制成0°～360°的表格供查用，在本設(shè)計中，正弦數(shù)據(jù)表格中數(shù)據(jù)點數(shù)選為1024，可將其數(shù)值放在片外數(shù)據(jù)存儲器。有如卜關(guān)系式：

　　式中：fs為當前時刻調(diào)制頻率；

　　t為采樣時刻；

　　N為當前時刻處在整個調(diào)制周期的第N個脈沖。

　　由于本系統(tǒng)系變頻電源，即fS是在變化的，且系統(tǒng)采用的是異步調(diào)制，所以N也是隨fS變化而變化的。由此必須實時變化定時時間T以確保整個周期的脈沖數(shù)最大限度地接近整數(shù)，以避免或減少輸出波形含有基波的子諧波；此外，還須實時地改變脈沖序列，以保證輸出電壓值不發(fā)生較大的跳變。

　　2．1．1 實時改變定時時間

　　假設(shè)fS=400 Hz，則頻率凋制比Mf為

　　由于整個周期的脈沖數(shù)NE超過1，所以NE只能選用定標為Q0，即NE只能為整數(shù)，所以NE=62，從而在脈沖數(shù)上出現(xiàn)了相差了O.5個，反映在橋臂輸出電壓上，有正負輸出所含的脈沖數(shù)不相同。由此會產(chǎn)生基頻的子諧波。

　　如果我們以當前的脈沖數(shù)NE回推出開關(guān)頻率，則有fc=62x400=24．8kHz，這樣確定的開關(guān)頻率，就最大限度地保汪了正負調(diào)制周期的脈沖數(shù)近似相同。設(shè)計中，定時器1的工作方式設(shè)定為連續(xù)增減計數(shù)方式，故其中fcpu=20 MHz為時鐘頻率，開關(guān)頻率25 kHz時可得定時時間T為40μs，T1PR為400；而開關(guān)頻率為24．8 kHz時可得定時時間T為40.65μs，T1PR為403．225，T1PR定標為Q0，所以只能為整數(shù)403，故求得頻率調(diào)制比所以正負調(diào)制周期的脈沖數(shù)相差極少，為0．035，這樣就最大限度的消除了基頻的子諧波。

　　2．1．2 實時改變脈沖序列

　　當頻率不發(fā)生改變時，DSP按原來的輸出序列(N=1，2，…NE)循環(huán)輸出脈沖，設(shè)在第N個周期時，頻率發(fā)生改變，則DSP應按新的脈沖序列(N′=l，2，…NE′)輸出脈沖。

　　圖2中，在N=25時刻頻率從500Hz變化到250Hz，由于N=25對應輸出頻率500Hz為零點處，對應于輸出頻率250Hz為正峰值處，所以如果不改變輸出脈沖序列，則會導致輸出電壓相位和電壓值都出現(xiàn)跳變，如圖2(a)所示；圖2(b)中按一定的規(guī)律改變輸出脈沖序列，輸出電壓相位和電壓值就不會出現(xiàn)跳變。為了保證在頻率切換過程中電壓的相位變化最小，輸出電壓值不發(fā)生較大的跳變，應按下式來確定新的脈沖序列中起始的脈沖序號N′，即令：

　　具體流程如圖3所示。

　　2．2 雙閉環(huán)控制實現(xiàn)

　　圖4為電壓、電流雙閉環(huán)數(shù)寧控制流程圖。在實際應用中，考慮到一些具體情況，還需對電壓調(diào)節(jié)器的數(shù)字PI調(diào)節(jié)及電流調(diào)節(jié)器的數(shù)字P調(diào)節(jié)加以一定的限制，針對不同的情況采取最佳控制方法。故在圖4中(1)、(1’)、(2)、(3)、(3’)處采用了一些改進算法及策略，下面分別加以簡單介紹。

　　在圖4中(1)和(1’)處設(shè)置了死區(qū)，岡為在輸出變化較小時，通過計算得到的PWM控制寄存器的值可能也會有小幅度的振動，這樣會使系統(tǒng)不穩(wěn)定。若設(shè)置適當?shù)乃绤^(qū)范圍，則可以消除由此引起的振蕩，又不會太大影響輸出精度。根據(jù)實際情況分別設(shè)定最小輸入偏差量e1(e1’)，即當|ev(k)|<e1(|ei(k)|<e1’時，控制最保持不變，跳過PI運算或P運算；圖4中(3)和(3’)處對相應的輸出值進行了限幅，這是由于當PI調(diào)節(jié)器或P調(diào)節(jié)器中輸出值很大時，不僅容易造成控制規(guī)律錯誤，而且可能引起系統(tǒng)損壞，輸出限幅可以避免上述情形的發(fā)生：PI調(diào)節(jié)引入積分環(huán)節(jié)的目的是為了消除靜差，提高精度，但當被控量與設(shè)定值的偏差較大時會造成PI運算的積分積累，引起系統(tǒng)較大的超調(diào)，穩(wěn)定性減弱。故在圖4中(2)處對PI控制積分分離，設(shè)置偏差閾值e0，當|ev(k)|>e0，取消積分作用，用P控制，當|ev(k)|≤e0，引入積分作用，這樣既保持了積分作用，又減小超調(diào)量。使系統(tǒng)的控制性能有很大改善。

　　3 實驗結(jié)果

　　根據(jù)上述基本編程思路，編制了一個凋制比N可任意改變的通用SPWM產(chǎn)生軟件，只要通過按鍵輸入相應的數(shù)據(jù)，就可以根據(jù)負載的需要產(chǎn)生任意輸出頻率和電壓幅值的SPWM波。研制了一臺容量為5000VA的變頻器樣機，并進行了實驗，實驗結(jié)果表明，輸出電壓波形光滑，波形失真度低，輸出電壓的THD≤2％。圖5中，通過實時改變給定頻率以調(diào)節(jié)輸出電壓頻率，頻率由低逐漸增高，圖6中，通過實時改變給定電壓幅值以調(diào)節(jié)輸出電壓，電壓由低逐漸增高。從頻率、電壓的動態(tài)過程可以看出系統(tǒng)實現(xiàn)了實時變頻和變壓。

　　4 結(jié)語

　　 本文以DSP作為主控芯片，設(shè)計并實現(xiàn)了SPWM變頻電源數(shù)字化控制，該方式控制靈活、調(diào)試方便、可靠性高。在使用雙閉環(huán)控制策略的變頻電源中，應用適合于DSP特點的一些算法，編程產(chǎn)生了可以變頻變壓的SPWM波信號，設(shè)計的方法是可行的。數(shù)字化使得系統(tǒng)具有很強的可編程性，這樣系統(tǒng)更易于更新和升級，并獲得了比較好的實驗效果。