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全球！科思創(chuàng)可持續(xù)聚碳酸酯用于電動汽車充電墻盒

來自科思創(chuàng)的新型、更具可持續(xù)性的Makrolon RE聚碳酸酯在電動汽車應(yīng)用中亮相，該產(chǎn)品將在2022年K展上展出?？偛课挥诤商m的全球企業(yè)EVBox正在用新產(chǎn)品系列的化合物制造其新型EVBox Livo墻盒的整個外殼。Makrolon RE材料一定比例由生物廢料和殘余材料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中部分使用可再生電力，因此這種材料的碳足跡非常低。作為熱塑性塑料，這種更具可持續(xù)性的聚碳酸酯也易于回收，因此非常適合建立材料循環(huán)。

科思創(chuàng)EMEA地區(qū)電動汽車充電站和營銷電氣電子全球項目負責(zé)人Niklas Meine博士解釋道：“該項目是我們與EVBox長期合作的又一個里程碑。我們共同努力，不僅在使用綠色電力駕駛時節(jié)約了化石資源，而且也在充電站建造過程中節(jié)省了化石資源。”

全球領(lǐng)先的電動汽車充電全方位服務(wù)提供商之一， EVBox產(chǎn)品管理高級總監(jiān)Wijnand Diemer補充道：“EVBox為電動汽車開發(fā)充電解決方案時考慮到了地球的未來。通過我們的新充電站，我們在進一步將移動性與資源枯竭脫鉤并使其處于更可持續(xù)的基礎(chǔ)上邁出了一大步。”

充電站的二氧化碳減排潛力巨大

TüV Rheinland測試的部分生命周期分析證明了Makrolon®RE的可持續(xù)性。如果將3.5公斤的化石基Makrolon替換為生物循環(huán)材料含量超過70%的MakrolonRE對應(yīng)物，那么充電站的碳足跡將減少約10公斤的二氧化碳當(dāng)量。Niklas Meine稱：“如果全球所有充電站外殼均由制成，而非傳統(tǒng)材料，那么2022年至2030年期間的二氧化碳排放總量將減少約45萬噸。”

阻燃性與耐候性

新型Makrolon®RE化合物與它們的化石基材料相同，具有相同的材料特性。因此，它們可以直接作為替代解決方案。Niklas Meine說："轉(zhuǎn)向可再生能源產(chǎn)品不涉及耗時且昂貴的測試認證程序，因此可以非常迅速地投入生產(chǎn)。例如，這些化合物與它們對應(yīng)的的化石基材料一起通過了美國測試機構(gòu)Underwriters Laboratories Inc.（UL）的黃卡認證。" 用于EVBox Livo的MakrolonRE聚碳酸酯為充電站提供了量身定制的特性。它的高阻燃性反映在UL 94防火測試中獲得5VA等級（黃卡）。它還通過了UL f1認證，因此可以在戶外水下和紫外線照射下使用。

質(zhì)量平衡確保透明度

Makrolon RE原材料的可持續(xù)來源是質(zhì)量平衡的，并根據(jù)ISCC Plus（國際可持續(xù)性和碳認證）進行了認證。Niklas Meine表示：“我們因此可以準確、透明地為制造工廠展示化合物中可持續(xù)材料的比例。通過質(zhì)量平衡，我們支持向基于可再生或回收原材料的循環(huán)經(jīng)濟過渡。”

耐用性與獨特的品牌設(shè)計

許多領(lǐng)先的充電站制造商已經(jīng)使用化石基Makrolo聚碳酸酯來生產(chǎn)外殼和其他部件。其原因是，這種建筑材料能夠很好的防潮、防熱和防寒性能，可以穩(wěn)定地抵抗紫外線輻射，并且不會發(fā)生腐蝕。此外，它還具有電絕緣性，它的抗沖擊性使它能夠抵抗破壞，例如，它可以被制成特別阻燃。憑借這一特性，產(chǎn)品的壽命長，也有助于延長充電站的使用壽命，這也有利于可持續(xù)性。聚碳酸酯的另一個關(guān)鍵優(yōu)勢在于它為外殼表面在顏色、結(jié)構(gòu)和印刷方面提供了廣泛的設(shè)計自由度，并且還能夠集成電容式觸摸功能，例如開關(guān)和照明元件。許多充電站制造商利用這種設(shè)計自由度使其產(chǎn)品個性化，實現(xiàn)獨特的品牌設(shè)計。

聚醚醚酮，英文名稱polyetheretherketone(簡稱PEEK)，它是分子主鏈中含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物。其構(gòu)成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結(jié)晶性、熱塑性塑料。

產(chǎn)品名稱:聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械、核工程和航空等科技。
PEEK在電子半導(dǎo)體、光伏、液晶光電行業(yè)的應(yīng)用
PEEK高性能特種工程塑料是當(dāng)今市場上公認的具有優(yōu)異綜合性能的可熔融加工的聚合物新材料，具有耐高溫（長期可耐受260℃）、耐腐蝕、耐水解、自潤滑、耐磨損、高強度、高純度、高精度、尺寸穩(wěn)定等特性優(yōu)點。

隨著晶圓尺寸和集成電路密度的增大，也隨著電子半導(dǎo)體工業(yè)制造環(huán)境要求及對污染源靈敏度的提高，使用PEEK高性能特種工程塑料已成為一條非常必要且行之有效的解決很多技術(shù)難題的保證措施

PEEK (聚醚醚酮)聚合物及其復(fù)合材料高性能塑料零件已廣泛地應(yīng)用于電子半導(dǎo)體、光伏及液晶光電工業(yè)的很多環(huán)節(jié)。
PEEK晶片夾

PEEK聚合物是一種高性能的熱塑性塑料，晶圓加持工具PEEK晶片夾，用于手持式檢查晶圓的工具。PEEK不含鹵族元素，不會污染半導(dǎo)體晶圓。其優(yōu)異的綜合性能經(jīng)過專門設(shè)計可以滿足電子半導(dǎo)體行業(yè)日益提高的要求。
PEEK研磨環(huán)、選鍍環(huán)

PEEK應(yīng)用于化學(xué)機械研磨（CMP）。CMP需要嚴格的規(guī)定公差和高質(zhì)量的表面形狀和平面，對于這一用應(yīng)用，PEEK擁有一系列獨特的小性能，如優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；易于機加工；良好的機械性能；良好的耐化學(xué)腐蝕性；良好的耐磨性。
PEEK吸筆頭、吸筆桿

PEEK吸筆頭及吸筆桿用于2- 12英寸半導(dǎo)體晶圓片或者LED外延片。除了耐受高溫、低摩擦、電氣性能優(yōu)異以外，其便捷的結(jié)構(gòu)設(shè)計通過手動真空吸筆，拾取電子零件及小產(chǎn)品特別方便、簡單，其體積小，但是吸力強，移動快速輕便，不會污染產(chǎn)品表面。PEEK吸筆頭可以瞬間加溫300攝氏度，持續(xù)加溫250攝氏度，純度高，不含有鹵族元素，對半導(dǎo)體材料無污染，可以升級為防靜電PEEK制作。
PEEK支撐線

PEEK支撐線在玻璃基板卡匣內(nèi)，其所擁有耐磨損，高表面硬度，可大幅減少出塵量；超高純度與低釋氣性，可避免污染，從而提高工藝制作良率；耐化學(xué)性，可承受大部分的化學(xué)物質(zhì)，用于工藝制作設(shè)備的關(guān)鍵性零件可以延長設(shè)備的使用壽命并減少設(shè)備的維修需求。
PEEK真空無痕吸盤

在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，PEEK具備較高的尺寸穩(wěn)定性、良好的機械性能、良好的耐化學(xué)腐蝕性，能夠經(jīng)受大多數(shù)化學(xué)制品的腐蝕，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。

PEEK晶片載具、梳齒

PEEK晶片載具；加熱和制冷過程的溫度變化以及化學(xué)處理過程會引起晶圓載具尺寸發(fā)生變化，從而導(dǎo)致晶片擦傷或者破裂。PEEK晶片載具具有更高的尺寸穩(wěn)定性；表面更耐磨，從而產(chǎn)生的顆粒更少；能在溫度的持續(xù)變化中保持穩(wěn)定的物理性能。

PEEK梳齒零件用于倒片機、上下料機設(shè)備。PEEK梳齒相比與陶瓷梳齒，具有易加工、韌性好等特點，同時價格只有陶瓷梳齒的1/3左右。
PEEK芯片測試及其他零件

PEEK用于芯片測試：PEEK材料具有優(yōu)異的耐高溫特性，尺寸穩(wěn)定性、低釋氣性、低顆粒脫落、耐化學(xué)腐蝕、加工靈活等特性。PEEK無可比擬地兼具了高性能及易于加工的特性，因此后端測試OEM能夠通過更高的成型量、更堅固的部件、更薄的壁厚及無鉛焊接加工方案來提升效率。測試領(lǐng)域產(chǎn)品包括高溫矩陣盤、檢測插槽、柔性電路基板、預(yù)燒測試槽和連接器等。
PEEK螺絲、螺母

PEEK螺絲用于制絨清洗設(shè)備，PEEK螺絲耐腐蝕，在較寬的范圍內(nèi)保持對各種化學(xué)品的耐受性；PEEK耐高溫，長期使用溫度為260℃，短期可達300℃；PEEK螺絲可以采用注射成型工藝一次性完成，加工成本低。

PEEK耐磨滾輪

PEEK耐磨滾輪擁有優(yōu)良的耐磨損性、高表面硬度，可大幅減少發(fā)塵量。高耐熱性、超高純度、低析出物與低釋氣性，可避免污染。良好的電氣絕緣性，低噪音。耐化學(xué)腐蝕性，可承受大部分的化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，減少設(shè)備的維修要求。
PEEK產(chǎn)品特性

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。

耐高溫

PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(1 43℃)，連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。

機械特性

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。

阻燃性

材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預(yù)定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結(jié)果為V-0，這是阻燃性的等級。

穩(wěn)定性

PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應(yīng)用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。

1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;

2. 熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起)，PEEK零件的尺寸變化很小;

3. 尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導(dǎo)致的;

4.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;

絕緣穩(wěn)定性

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小

耐輻照性和耐剝離性

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.

目前在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上，有時會采用peek，相當(dāng)不銹鋼的功效。