產(chǎn)品詳情
廠家生產(chǎn)大口徑鋼管外壁噴砂除銹機(jī)
鋼管外壁噴砂除銹機(jī)可連續(xù)連續(xù)工作，適用于各種鋼材，如鋼，鋼梁，鑄鋼等。
繼續(xù)通過(guò)去除鯤清潔和預(yù)處理的方法。操作簡(jiǎn)單，只需將鋼材裝入機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)短暫的循環(huán)后
，系統(tǒng)將自動(dòng)清除加工過(guò)的材料，即完成清洗過(guò)程，清除所有灰塵和殘留的丸料。
鋼管外壁噴砂除銹機(jī)的組成部分：
1、拋丸器
拋丸器是地下車(chē)位打毛機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由分丸輪、定向套、葉片、葉輪組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸使分丸輪高速
旋轉(zhuǎn)，分丸輪的前部與進(jìn)丸管相連，彈丸由進(jìn)丸管進(jìn)入分丸輪的空腔中，在離心力的效用下，分丸輪中的彈丸獲
取了一定的速率，由分丸輪開(kāi)口進(jìn)入定向套，再由定向套的開(kāi)口拋向高速旋轉(zhuǎn)的葉片，定向套的開(kāi)口決定了丸料
的拋打方位。彈丸隨著葉片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，最后從葉片邊緣拋出，拋打待處理表層。
2、回收分離裝置
回收分離裝置由回丸管、分離室和儲(chǔ)料斗構(gòu)成。為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用了風(fēng)選分離室，并在分離室與儲(chǔ)料斗之
問(wèn)設(shè)有網(wǎng)隔篩。彈丸由拋丸頭拋出，拋打被處理表面后，進(jìn)入回丸管，經(jīng)回丸管到達(dá)分離室，體積突然增大，從
而導(dǎo)致氣壓減小，風(fēng)速降低，由于彈丸的比重較大，所以此時(shí)受重力的影響較大，水平移動(dòng)速度減小，具有下落
的趨勢(shì)，進(jìn)入下一次循環(huán);網(wǎng)格篩可防止較大的雜質(zhì)進(jìn)入拋丸輪;灰塵通過(guò)風(fēng)選分離出來(lái)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。該回收
分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果較好，從而保證了良好的拋打質(zhì)量，提高了易損件的壽命。
3、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)是由分離器到除塵器的連接管道、離心式高壓風(fēng)機(jī)、濾筒除塵器等構(gòu)成。拋丸機(jī)做工作時(shí)形成的含塵氣
體，經(jīng)由連接管道進(jìn)到除塵器,由除塵器過(guò)濾后，再經(jīng)離心式高壓風(fēng)機(jī)排出，風(fēng)機(jī)風(fēng)量通過(guò)計(jì)算確定，并通過(guò)蝶
閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保灰塵進(jìn)入灰塵收集器。
4、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)選用PLC控制，即可已自動(dòng)操作，也可以手動(dòng)操作，可進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。行走系統(tǒng)用作掌握拋丸機(jī)
的行走路線和速率。
與其他清潔技術(shù)相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
2、鋼丸在設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，消耗很低；
3、工程施工過(guò)程中無(wú)任何環(huán)境污染；
4、一次性工程施工，工程施工之后不需要任何清理就能獲得干凈整潔粗糙度均勻的表層；
5、不易對(duì)被清理工件產(chǎn)生其它損傷；
6、清理效率高、低成本；
7、路面清理粗糙度能調(diào)，符合不同清理需求；
8、整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，維修、拆卸和拆換零部件時(shí)提供了方便；
9、整個(gè)施工過(guò)程無(wú)塵、無(wú)污染，即維護(hù)了環(huán)境又保障了施工人員的身心健康；
10、脈沖自動(dòng)反吹除塵，可以持續(xù)工作，進(jìn)一步提高了效率；
內(nèi)容來(lái)源：青島華維旭機(jī)械設(shè)備廠
鋼管外壁噴砂除銹機(jī)可連續(xù)連續(xù)工作，適用于各種鋼材，如鋼，鋼梁，鑄鋼等。
繼續(xù)通過(guò)去除鯤清潔和預(yù)處理的方法。操作簡(jiǎn)單，只需將鋼材裝入機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)短暫的循環(huán)后
，系統(tǒng)將自動(dòng)清除加工過(guò)的材料，即完成清洗過(guò)程，清除所有灰塵和殘留的丸料。
鋼管外壁噴砂除銹機(jī)的組成部分：
1、拋丸器
拋丸器是地下車(chē)位打毛機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由分丸輪、定向套、葉片、葉輪組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸使分丸輪高速
旋轉(zhuǎn)，分丸輪的前部與進(jìn)丸管相連，彈丸由進(jìn)丸管進(jìn)入分丸輪的空腔中，在離心力的效用下，分丸輪中的彈丸獲
取了一定的速率，由分丸輪開(kāi)口進(jìn)入定向套，再由定向套的開(kāi)口拋向高速旋轉(zhuǎn)的葉片，定向套的開(kāi)口決定了丸料
的拋打方位。彈丸隨著葉片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，最后從葉片邊緣拋出，拋打待處理表層。
2、回收分離裝置
回收分離裝置由回丸管、分離室和儲(chǔ)料斗構(gòu)成。為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用了風(fēng)選分離室，并在分離室與儲(chǔ)料斗之
問(wèn)設(shè)有網(wǎng)隔篩。彈丸由拋丸頭拋出，拋打被處理表面后，進(jìn)入回丸管，經(jīng)回丸管到達(dá)分離室，體積突然增大，從
而導(dǎo)致氣壓減小，風(fēng)速降低，由于彈丸的比重較大，所以此時(shí)受重力的影響較大，水平移動(dòng)速度減小，具有下落
的趨勢(shì)，進(jìn)入下一次循環(huán);網(wǎng)格篩可防止較大的雜質(zhì)進(jìn)入拋丸輪;灰塵通過(guò)風(fēng)選分離出來(lái)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。該回收
分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果較好，從而保證了良好的拋打質(zhì)量，提高了易損件的壽命。
3、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)是由分離器到除塵器的連接管道、離心式高壓風(fēng)機(jī)、濾筒除塵器等構(gòu)成。拋丸機(jī)做工作時(shí)形成的含塵氣
體，經(jīng)由連接管道進(jìn)到除塵器,由除塵器過(guò)濾后，再經(jīng)離心式高壓風(fēng)機(jī)排出，風(fēng)機(jī)風(fēng)量通過(guò)計(jì)算確定，并通過(guò)蝶
閥進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，確保灰塵進(jìn)入灰塵收集器。
4、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)選用PLC控制，即可已自動(dòng)操作，也可以手動(dòng)操作，可進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。行走系統(tǒng)用作掌握拋丸機(jī)
的行走路線和速率。
與其他清潔技術(shù)相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
2、鋼丸在設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，消耗很低；
3、工程施工過(guò)程中無(wú)任何環(huán)境污染；
4、一次性工程施工，工程施工之后不需要任何清理就能獲得干凈整潔粗糙度均勻的表層；
5、不易對(duì)被清理工件產(chǎn)生其它損傷；
6、清理效率高、低成本；
7、路面清理粗糙度能調(diào)，符合不同清理需求；
8、整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，維修、拆卸和拆換零部件時(shí)提供了方便；
9、整個(gè)施工過(guò)程無(wú)塵、無(wú)污染，即維護(hù)了環(huán)境又保障了施工人員的身心健康；
10、脈沖自動(dòng)反吹除塵，可以持續(xù)工作，進(jìn)一步提高了效率；
內(nèi)容來(lái)源：青島華維旭機(jī)械設(shè)備廠
