冶金、電力行業(yè)防腐涂料

1 、根據(jù)有關(guān)冶金、電力設(shè)計(jì)院及其他設(shè)計(jì)院的要求，針對(duì)腐蝕環(huán)境，參照我公司重防腐蝕涂料在冶金電站、火電站、水電站及橋梁等實(shí)際使用效果。推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管理防腐蝕的配套方案。2 、為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，保證漆膜質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工。3 、在進(jìn)行油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐蝕的性能。
一、配套推薦方案 
為有效地保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備不受大氣和化工氣體的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。選用優(yōu)質(zhì)的防腐涂料及合理的配套方案是十分重要的。根據(jù)我公司在冶金、電力等行業(yè)的實(shí)例，特推薦配套方案如下（以下表格供參考）：
1 、埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表 1 。
2 、埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表 2 。
3 、無(wú)保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表 3 。
4 、無(wú)保溫架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表 4 。
5 、有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表 5 。
6 、有保溫架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表 6 。
7 、冶金、電廠、廠房結(jié)構(gòu)防腐配套方案見(jiàn)表 7 。
8 、冶金、電站、設(shè)備防腐與高溫部位防腐配套方案見(jiàn)表 8 。
9 、冶金、電廠、電站煙道防腐配套方案見(jiàn)表 9 。
10 、煤氣柜內(nèi)外防腐配套方案見(jiàn)表 10 。
11 、高層煙囪防腐配套方案見(jiàn)表 11 。
12 、冷卻塔防腐配套方案見(jiàn)表 12 。
二、涂裝要求
1 、表面處理質(zhì)量要求
對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2.5 ，表面粗糙度 35 ～ 75um ，噴砂后將灰塵除盡。固定部位可采用機(jī)械或人工除銹達(dá) St2 級(jí)。非金屬及鍍鋅層表面前處理應(yīng)將油污灰塵等雜物徹底清除。
2 、涂裝環(huán)境條件
涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：
（ 1 ）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大子 85 ％不宜施工，底材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 ℃ 方可進(jìn)行施工。 ET － 98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨。
（ 2 ）夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于 60 ℃ 以上時(shí)不能施工。冬季氣溫不低于－ 5 ℃ 時(shí)， 70 － H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、 H06 － 3 環(huán)氧云鐵防銹漆、 ZHL51 － 2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
（ 3 ）涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。 ET － 98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨，因 3min 表干。
三、油漆的調(diào)配
1 、首先核對(duì)油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。
2 、油漆開(kāi)桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?br /> 3 、雙組份型油漆，必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少。
4 、油漆的調(diào)配方法
（ 1 ） H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 4 ： 1 （重量比）
方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置 20min 熟化后才能使用。
（ 2 ） H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 4 ： 1 （重量比）
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。
（ 3 ） 70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 4 ： 1 （重量比）。
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。
（ 4 ） ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防腐涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 4 ： 1 （重量比）。
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。
（ 5 ） 1900 聚氨酯防腐涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 2 ： 1 或 4 ： 1 （重量比）。
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。
（ 6 ） HWE 無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 4 ： 1 （重量比）。
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。
（ 7 ） ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 = 1 ： 1 或 2 ： 1 （重量比）。
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。
（ 8 ） J52 系列氯化橡膠涂料、 X53 系列高氯化聚乙烯防腐涂料、 ZH-E 丙烯酸改性防腐涂料、 WEH88 系列耐高溫防腐涂料等為單組份包裝，開(kāi)罐攪拌均勻即可使用。
（ 9 ）以上各型號(hào)涂料如濃度過(guò)大可加配套稀釋劑 5 ～ 8% 。
四、施工方法與施工參數(shù)
1 、可采用無(wú)氣高壓噴涂方法或滾涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。
2 、為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道，最好是環(huán)氧紅丹防銹漆。
3 、在進(jìn)行涂裝時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。
4 、涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。
5 、在施工前請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)，也可選用各品種的自身底、中漆配套。要求各行業(yè)不同環(huán)境選用不同品種涂料。
6 、在成本高一些的情況下，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。特殊部分采用氟樹(shù)脂涂料（氟碳涂料）防腐效果可達(dá) 1 5 ～ 20 年以上。
五、漆膜損傷處的修補(bǔ)涂裝
如漆膜在涂裝過(guò)程中受到機(jī)械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時(shí)，應(yīng)以手動(dòng)或電動(dòng)工具打磨處理至 GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St2 級(jí)，才能進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補(bǔ)。
六、檢驗(yàn)
1 、表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對(duì)照檢驗(yàn)。
2 、漆膜外觀檢驗(yàn)。
用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。
3 、漆膜厚度的控制
用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測(cè)定漆膜總厚度。按每 1 ～ 3m 2 測(cè)一個(gè)點(diǎn)（或另行規(guī)定）。 90% 以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的 90 ％。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。
七、鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐
1 、耐溫鋼結(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料。
2 、耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、拋光、除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無(wú)條件噴砂、拋光的情況下，可采用 88-1 除油除銹磷處理劑首先涂刷一遍， 24h 后用于布擦一遍后即可涂刷 WEH 耐高溫底漆。最佳方案鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料刷一道，能耐 200 ～ 600 ℃ ，以后涂刷 WEH200 ～ 300 ℃ 、 400 ℃ 、 500 ℃ 、 600 ℃ 耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度 100um 左右即可。
3 、耐高溫涂料在 400 ℃ 以下面漆顏色可用各種顏色無(wú)妨，在 400 ～ 600 ℃ 左右，最好選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。
4 、在鍍鋅部位和非金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫油漆，底面部分直接涂刷，一般三道即可，詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
八、鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷 H06 — 1 環(huán)氧富鋅涂料或 70 — H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂 ET － 98無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料道數(shù)，根據(jù)防火時(shí)間極報(bào)要求涂刷幾道即可。 
九、涂料防腐要求底漆按 1 ～ 12 表施工配套要求和中間漆配套不變，也可采用各種油漆的自身底、中漆配套，面漆一般防腐、中、高檔防腐，特殊部位防腐選用各種型號(hào)品種的面漆配套，可達(dá)到最佳防腐要求。 
十、其它事項(xiàng) 
1 、涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種。
2 、 ET － 98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料與其它底涂層相比，能提高防腐效果 1 ～ 4 倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長(zhǎng)等特點(diǎn)。配制使用時(shí)甲組 1 （液體）、乙組 1 （粉末），或甲組 1 、乙組 1.5 或 1 比 l 或 1 比 l.5 將甲倒入乙組粉末中，攪勻后，及時(shí)加入 ET 稀料 5 ～ 8% 左右。熟化 20min 即可涂刷，表干 3min ，實(shí)干 3h 。起到導(dǎo)電作用，作為車(chē)間底漆并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣隔絕。
3 、使用各種涂料時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷。