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xxx補(bǔ)水工程泵站基坑堵漏施工方案
xxx調(diào)水補(bǔ)水工程中，由于2013年8月20日基坑西北角出現(xiàn)嚴(yán)重涌水現(xiàn)象，且嚴(yán)重影響了下一步工序的施工進(jìn)度，根據(jù)有關(guān)專家現(xiàn)場分析與2013年10月19日召開的《泵站基坑堵漏專題》會議指示精神，采用如下施工方案進(jìn)行堵漏施工：
一、分析涌水原因：
1）地質(zhì)條件因素
由于西北角處與高層建筑基礎(chǔ)相鄰，且根據(jù)沖孔樁時和止水旋噴樁引孔出現(xiàn)的地質(zhì)資料反映，基坑存有拋石層、舊砼基礎(chǔ)、木樁等雜物，造成該處地質(zhì)情況復(fù)雜，西北角基坑底處出現(xiàn)較大涌水現(xiàn)象（涌水清澈）。預(yù)計(jì)是由于該部位在止水樁施工過程中遇到較大障礙物或遇到地下暗溝所至。
2）、止水帷幕措施因素
根據(jù)《關(guān)于XXX補(bǔ)水工程泵站基坑支護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)評審意見的函》，附件1中指出：“本基坑緊鄰珠江，地下水為動態(tài)狀態(tài)，且場地存在較多建筑垃圾等地下障礙物，止水樁的施工質(zhì)量難以保證?！?可見影響止水樁質(zhì)量的地下不可抗力因素存在較大，設(shè)計(jì)中未能詳細(xì)考慮地下局部雜填土底層巖土變化對樁墻的搭接產(chǎn)生的不利影響及施工困難。故工程中所采用單排旋噴樁止水帷幕效果不理想。
根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場施工西、南兩側(cè)止水效果分析，兩排止水旋噴樁設(shè)
防的效果明顯，而在基坑?xùn)|面、北面亦出現(xiàn)個別管漏和滲漏現(xiàn)象，再次分析主要原因亦是地下情況存在較多障礙物，嚴(yán)重影響止水樁的施工質(zhì)量所至。
3）環(huán)境因素
由于泵站位于沿江路于江灣大橋交叉處，且緊鄰江灣大橋樁基，基坑周圍遭受車流活載振動傳遞應(yīng)力較大，也是造成基坑側(cè)壁涌水、流土的直接原因。
二、問題出現(xiàn)后的應(yīng)急處理
根據(jù)2010年1月18日基坑西北角出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，在確保該周邊建筑物的安全前提下，我方采用壓填稻草、砂包，在砂包面填壓C30混凝土，做為應(yīng)急處理；并于當(dāng)天下午及次日上午召集設(shè)計(jì)及相關(guān)單位進(jìn)行2次討論堵漏方案，最終確定先在該處采用雙液高壓注漿；我方立即組織機(jī)械及人員開始搶險 。
三、施工處理方案選擇及實(shí)施 （一）、堵漏施工方案
采用填壓、封堵、灌漿補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行施工。
處理方案采用綜合治理為原則．圍繞著三個目的進(jìn)行。一是封堵涌水通道，防止流土的進(jìn)一步發(fā)生。二是盡快注漿回填由于“流土”造成的空洞，確保周圍建筑物的安全。三是采用限量、限壓，小范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)群灌的方法進(jìn)行灌漿，采用小范圍帷幕灌漿止水帶措施，通過灌漿施工補(bǔ)強(qiáng)（即類似形成地下連續(xù)墻），降低基坑周邊含水層的滲透性，有效地防止基坑底部滲水及“涌砂”現(xiàn)象。
施工工序如下： ①填壓、封堵：
在基坑涌水流土嚴(yán)重部位，空洞較大處，填注砂包、C30混凝土，封堵基坑滲水通道。采用C30混凝土結(jié)合砂包回填，在基坑內(nèi)從上而下約50㎝堵住漏水點(diǎn)。 ②灌漿補(bǔ)強(qiáng)：
在滲漏較小時采用用砂包填壓夯實(shí)，基坑支護(hù)樁外進(jìn)行雙排雙液壓力注漿。為滿足堵漏防滲的要求，根據(jù)快凝早強(qiáng)的設(shè)計(jì)參數(shù)，注漿量變化情況，在水灰比1：l的水泥漿水中加入50％的水玻璃。成孔深不小于止水樁長，成孔間距4m，填注水泥沙漿找到漏點(diǎn)，用快堵堵漏靈、棉紗進(jìn)行封閉，然后采用壓力注漿的方法，封堵涌水通道。為保證注漿效果，在基坑由側(cè)壁漏水區(qū)封閉填壓夯實(shí)后，再行注漿。注漿孔深不小于外層止水帷幕至粉土層。分段分時多次注漿。其目的一是減少粉土層的滲透系數(shù)：二是增長滲流路徑以減少基徑底部滲流壓力．防止“涌砂”現(xiàn)象的發(fā)生；三是有效地封堵基坑滲水通道。
上述兩個堵漏方案步驟實(shí)施后。可有效地防止涌水、流土及基底滲水、“涌砂”現(xiàn)象，確保周圍建筑物的安全及后續(xù)工序的正常施工。
（二）、灌漿技術(shù)方案 （1）、鉆孔
按要求于支護(hù)樁外布置雙排雙液注漿孔，排距2.00m，間距1.0m，灌漿孔與止水樁之間錯開2.0m，總體呈梅花形，內(nèi)排布設(shè)
漿孔12個，外圍布設(shè)注漿孔10個，共布注漿孔22個，注漿總長度330米。 (2)、灌漿材料及配合比
按設(shè)計(jì)要求，除滿足防滲要求外，尚應(yīng)有一定強(qiáng)度，即灌漿后的帷幕體強(qiáng)度達(dá)1.0MPa,漿體灰水比按1：1進(jìn)行。水泥拌漿和要根據(jù)試驗(yàn)配比單中水泥用量進(jìn)行，采用灰水比的水泥用量與水玻璃用量
3)灌漿施工工藝
1、鉆孔和灌漿施工順序按先外后內(nèi)，先深后淺；按分班分批流水施工；灌漿按先上后下分段施工。在施工中分2個班組（鉆探班和灌漿班），分批灌漿。
2、成孔要求：鉆孔直徑51mm，終孔不小于51mm，鉆進(jìn)方法采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)?？椎壮猎穸刃∮?.50m，花管長度為1.5m~3.0m，距孔底不大于0.30m。 3、灌漿方法：
a、每次灌漿以5~6個灌漿孔為一個批次，先外后內(nèi)分期灌漿。每一期灌漿孔均采用分段灌漿，待一個灌漿段達(dá)到設(shè)計(jì)要求后提升花管不大于2.0 m，然后進(jìn)行灌注下一注漿段，在提升花管時要求與已完成灌漿段重疊0.5m。
b、灌漿時，灌漿孔漿液必須調(diào)配均勻，灌漿壓力由低至高逐級加大，
且不大于0.4Mpa。各級壓力在同一灰水比條件下穩(wěn)定3min方可加至下一級壓力。外圍孔漿液灰水比采用1：1，擴(kuò)散半徑按2.0m計(jì)算，內(nèi)側(cè)孔漿液初始灰水比采用1：1.1，當(dāng)灌漿量大于4000kg/m時，壓力表壓力小于0.1Mpa。
c、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):按限壓、限量的雙控標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)灌漿壓力(孔口)達(dá)0.40MPa時即可停止灌漿。灌漿標(biāo)準(zhǔn)以灌漿孔以單位吸漿量<4L/min.m控制，穩(wěn)定5min，但最大壓力不大于0.4MPa。 施工工藝流程如下：
鉆孔 →第一批次灌漿→拔管→第二批次灌漿→灌漿效果檢查 四、機(jī)械設(shè)備
五、對今后出現(xiàn)漏點(diǎn)的應(yīng)急方案
經(jīng)以上施工方案補(bǔ)強(qiáng)可杜絕北側(cè)坑壁的漏水現(xiàn)象，但不排除局部因地下情況存在較多障礙物，影響止水樁的施工質(zhì)量所至的滲漏水現(xiàn)象，故制定應(yīng)急方案如下：
1） 每日遣專人負(fù)責(zé)觀測基坑狀況，對發(fā)生滲漏水現(xiàn)象及時向上級
領(lǐng)導(dǎo)反饋信息。
2） 現(xiàn)場配置堵漏設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象按如上施工方案及時
進(jìn)行封堵。
3） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場控制，設(shè)定作業(yè)工作區(qū)，非施工機(jī)械禁止靠近基
坑作業(yè)。避免對止水帷幕的擾動。 六、安全文明施工
1、施工前做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。
2、施工機(jī)械和設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
3、作業(yè)車輛，作業(yè)機(jī)具的擺放全部嚴(yán)格置于施工段內(nèi)，不得侵限，非作業(yè)車輛、機(jī)具停放在工作區(qū)線外場地內(nèi)。
4、應(yīng)及時對施工余泥廢料進(jìn)行清理（應(yīng)每班清除干凈），做到施工現(xiàn)場文明整潔。
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