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專業(yè)生產(chǎn)閥門蝸輪箱QDX3-G管網(wǎng)式蝸輪箱直銷供應(yīng)商永嘉廣豐
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QDX3-G管網(wǎng)式蝸輪箱產(chǎn)品介紹:
QDX3-G系列 部分回轉(zhuǎn)型閥門手動裝置該產(chǎn)品是一種90°回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,適用于球閥、蝶閥、旋塞閥等類型閥門。特殊型可輸出360°轉(zhuǎn)角。而且手輪方向朝上適用于管道閥門。
蝸輪蝸桿齒輪箱的裝配方案:
先檢查主要件,保證裝配質(zhì)量:
用樣板檢查螺紋套、拉桿及蝸輪的 T 形螺紋,檢查時用 0.05mm 塞尺不入為合格。檢查蝸桿、殼體、聯(lián)接法蘭、查找套、蝸輪及齒板等主要件尺寸、用樣板檢查螺紋套、拉桿及蝸輪的 T 形螺紋,檢查時用 0.05mm 塞尺不入為合格。檢查蝸桿、殼體、聯(lián)接法蘭、查找套、蝸輪及齒板等主要件尺寸、位公差及表面粗糙度檢查。
裝配步驟及控制點:
(1)將單列圓錐滾子軸承裝在蝸桿上,軸承外環(huán)暫不裝,做好配對標記。軸承裝到軸上后應(yīng)與軸肩貼嚴,間隙不大于 0.05mm。
(2)將推力球軸承裝入殼體中,注意將推力軸承松圈裝于殼體上,緊圈裝于蝸輪上。將蝸桿裝入殼體中,按標記配對安裝蝸桿上的軸承外環(huán)。安裝蝸桿端部透蓋及密封圈,密封圈按圖所指方向安裝。單列圓錐滾子軸承間隙按軸向游隙 0.05~0.1mm調(diào)整,于端部透蓋上調(diào)整尺寸保證。透蓋上調(diào)整尺寸按實際需要車削,裝配后在端部用壓表法檢測軸承外圈軸向移動量為 0.1~0.2mm。
(3)將蝸輪裝入殼體中。推力球軸承與殼體間用調(diào)整墊調(diào)整,否則蝸輪傳動中心線將與蝸桿傳動中心線不重合。手動調(diào)整蝸輪、蝸桿至最佳狀態(tài),將千分表放在殼體端面上,用表檢查接觸精度,見圖 11。蝸輪回轉(zhuǎn)一周,千分表讀數(shù)波動值要小于0.025mm,否則重新調(diào)整裝配。檢查蝸輪蝸桿嚙合狀況,接觸沿齒高>55%,沿齒長>50%,接觸斑點痕跡應(yīng)偏于嚙出端,但不允許在齒頂和嚙入、嚙出端的棱邊接觸。蝸輪、蝸桿嚙合檢查合格后繼續(xù)下一步驟。 (4)采用工藝墊調(diào)整蝸輪、蝸桿傳動精度
安裝O型圈于蝸輪及聯(lián)接法蘭上。在聯(lián)接法蘭與蝸輪間墊上0.2mm墊片,之后將聯(lián)接法蘭安裝于殼體上,整個裝配過程通過工藝墊片進行調(diào)整,測試無問題后,再磨削實際墊并將其換裝到產(chǎn)品中。安裝合適尺寸墊片時須再次拆裝法蘭,但不能損壞 O 型密封圈,調(diào)整好后拆除墊片。
(5)翻轉(zhuǎn)蝸桿齒輪箱。先將密封圈安裝于查找套上,安裝查找套于殼體中,用沉頭六角螺栓固定。這些螺栓裝配調(diào)整好后用樂泰膠防松且保證安全鎖緊。
(6)將蝸桿齒輪箱固定在返平誤差小于 0.05mm的墊鐵上,殼體與墊鐵支承面用 0.03mm 塞尺不入。將推力軸承游隙消除(軸承不轉(zhuǎn)),見圖 12。查找套下面同時等分壓三塊千分表,用千斤頂(不低于 60kN)頂緊查找套,頂三次,每次轉(zhuǎn) 120°,觀察千分表變化值。頂三次三個千分表的 9 個值應(yīng)在 0.1~0.2mm 范圍內(nèi),且最大值與最小值間相差小于 0.03mm,否則分析原因,進行修整。之后確定調(diào)整墊的厚度 H 值,如下公式計算: 根據(jù) H 值,重新調(diào)整安裝工藝墊厚度后再安裝拉桿。將拉桿旋入位置伸出殼體下端面 190mm,再將螺紋套裝配到查找套上,用300N·m的力矩旋緊,力矩搬手接頭體通過力矩搬手連接板與齒板聯(lián)接并緊固,其上焊連接螺母,
(7)螺紋套與查找套間的間隙值調(diào)整見,先根據(jù)齒板實際厚度、查找套實際高度值及螺紋套的實際長度值,計算出螺紋套與查找套間的間隙值0.17mm。擰緊螺紋套,回轉(zhuǎn)半圈,檢查間隙值,用力矩搬手調(diào)節(jié)螺紋套直至間隙值合適。通過齒板鎖緊、固定螺紋套與蝸桿齒輪箱。
(8)參照步驟(6),測9 個螺紋套與查找套的間隙值 b,即圖 14 中所示 0.17mm,9 個 b 值應(yīng)在 0.1~0.17mm范圍內(nèi),且最大值與最小值間相差應(yīng)小于0.03mm,計算 b 的平均值并做記錄。每臺扇形段采用4組蝸桿齒輪箱,其 b 值偏差在 0.04mm 以內(nèi)??傃b前需將齒板、螺紋套及拉桿拆下。
通過制訂加工、裝配過程的詳細工藝規(guī)程及對執(zhí)行過程進行控制,生產(chǎn)出的蝸桿齒輪箱傳動平穩(wěn),一次達到各項性能要求,為今后的生產(chǎn)打下了堅實的工藝基礎(chǔ)。
QDX3-G管網(wǎng)式蝸輪箱
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