產(chǎn)品詳情
1、熱浸鍍鋅:通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。
2、機(jī)械鍍:通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
3、電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過(guò)鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時(shí)把煮黑(發(fā)藍(lán))、磷化等也包括其中。
表面處理的作業(yè)流程
(一)煮黑:
1、前處理:熱脫脂槽(4槽)——除銹槽(4槽)
2、煮黑:煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液)
3、后處理:防銹油(1槽)
(二)鍍鋅(藍(lán)白、五彩、黑色)
1、前處理:熱脫脂槽(5槽)——電解脫脂槽(3槽)——除銹槽(4槽)
2、電鍍:電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。
3、后處理:溶化槽(1槽)——青藥槽(1槽)——(藍(lán)白/五彩/黑色)
(三)熱浸鍍鋅:
1、前處理:脫脂槽(1槽)——除銹槽(1槽)——FLUX槽(1槽)——烘干
2、熱浸鍍鋅:熱浸鋅槽
3、后處理:離心處理——氯化氨冷卻——清水冷卻
(四)磷化:
1、前處理:熱脫脂槽(1槽)——除銹槽(1槽)——電解脫脂槽(1槽)、——表面處理(1槽)
2、磷化:磷化(形成皮膜)
3、后處理:浸防銹油(2槽)