產品詳情
NSK直線導軌的工作原理：
直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)，
從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓NSK的線性導軌有更平順且低噪音的運動。
NSK直線導軌工作特點：
(1) 磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度?！?/span>
(2) 定位精度高
使用NSK直線導軌作為線性導引時，由於NSK直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度?！?/span>
(3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
由於NSK直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。
(4) 可同時承受上下左右方向的負荷
由於NSK直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良?！?/span>
(5) 潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。NSK直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
(6) 組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。NSK直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是NSK直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
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NSK直線導軌為了避免復雜的結構，在設計上通過盡量減少零部件的數量來提高精度，并降低成本。在已有發(fā)明的基礎上，再加上NSK獨自開發(fā)的專利結構，形成了高精度、低價位的產品。
NSK直線導軌的特點
NSK直線導軌由于采用了獨特的偏移哥特式溝槽，所以能根據使用目的和用途對槽進行設計。
由于能夠精確測試軌道，所以能夠穩(wěn)定的生產高精度直線導軌和具有互換性的直線導軌。
利用這些技術生產的NSK直線導軌具有以下特點:
（1）品種齊全，可以滿足各種用途的要求。
備有各種系列產品，由于許多滑塊形式和尺寸系列都已標準化，所以能滿足各種使用要求。并通過在特殊材料以及表面處理等方面積累的豐富技術和經驗，能適用各種不同的使用用途。
（2）高精度、高質量
以在低摩擦滾動軸承、滾珠絲杠方面長年積累的先進生產技術和測試技術為基礎，從零部件開始就實現了高精度、高質量。
（3）高可靠性和長壽命
通過簡潔而又合理的形狀以及穩(wěn)定的加工保持高精度，從而實現了高可靠性。
通過精湛的熱處理加工技術，加工具有超高純精度的材料，從而使產品能發(fā)揮卓越的耐久性。
（4）通過開發(fā)可互換的產品，實現了短周期交貨
通過采用易于檢測的哥特式溝槽，并采納卓越的質量管理方法，形成了能夠任意互換導軌和滑塊的互換性產品。由于這些產品均有一定的備份，所以能實現短周期交貨。
