產(chǎn)品詳情
德遠(yuǎn)氣彈簧是專業(yè)研發(fā)氣彈簧系列產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，擁有一批專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)和研發(fā)新產(chǎn)品的隊(duì)伍；并擁有多功能充氣機(jī)、自動(dòng)氬弧焊焊接機(jī)、微控氣動(dòng)對(duì)焊機(jī)，微控?cái)?shù)量氣彈簧試驗(yàn)機(jī)、微控?cái)?shù)顯氣彈簧測速機(jī)、電子式萬能材料試驗(yàn)機(jī)等先進(jìn)的專業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品檢測設(shè)備。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和高精度的檢則設(shè)備保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，并采用進(jìn)口原材料及配件生產(chǎn)出國內(nèi)最高品質(zhì)的支撐桿氣彈簧，具備了安裝方便、使用安全、力度均衡、不漏氣、不漏油等特點(diǎn)。使用壽命長高達(dá)八-十萬次。我司生產(chǎn)部具有年生產(chǎn)百萬支氣彈簧系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品主要與國內(nèi)外多家汽車廠，大型家具廠，醫(yī)療器械廠，健身器材廠等廠家配套,并與多家出口廠商配套出口到歐美等地區(qū)。
氣彈簧涂裝工藝介紹
氣彈簧涂裝工藝介紹
市場上來看大多廠家依舊使用比較傳統(tǒng)的噴漆，大家都知道，噴漆的優(yōu)勢就是成本低，并且操作起來也比較簡單，一般一個(gè)廠有一兩個(gè)大師傅就搞定啦，但是噴漆工藝也有不足之處如：氣味比較難聞，并且抗腐蝕能力也不夠突出，而且對(duì)于環(huán)保這一塊是一個(gè)讓各個(gè)廠家比較頭疼的事情。
那么噴漆的工藝如何到底如何做呢？
一般為以下步驟：
除油——水洗——去除底部氧化皮（或先做這一步驟）——表調(diào)——磷化——水洗——烘干——噴漆——烘干（烘干溫度取決于廠家使用那種油漆）
在這里呢，我們可以在順便說下磷化這個(gè)工藝，那么大多廠家使用的都是鋅系磷化，該工藝同樣是成本低，易操作，一般氣彈簧廠家直接換槽就可以啦，基本不用什么添加的。磷化同樣它也有不足之處，如：在使用中會(huì)產(chǎn)生一定的磷化渣，同時(shí)影響氣彈簧本身做的磷化膜，而且當(dāng)磷化液中的渣含量逐漸增多時(shí)，容易吸附在車身上，這些渣容易引起涂層早期起泡和脫落，并且降低了整車涂層的附著力和抗腐蝕能力。"磷化渣被帶入電泳槽后會(huì)污染電泳槽液，造成超濾膜的阻塞，降低超濾膜的使用壽命。"阻塞噴咀及循環(huán)管道，造成不必要的翻槽。"易阻塞熱交換器，過多的硝酸清洗不但會(huì)縮短熱交換器的壽命，而且會(huì)有硝酸漏入磷化液中的危險(xiǎn)。
隨便人類的對(duì)環(huán)保以及高質(zhì)量產(chǎn)品的要求，同樣在氣彈簧表面涂裝這一塊也有的更新的涂裝工藝來滿足市場的需求。
自泳漆（autophoresis coatings）其正式名稱為自動(dòng)沉積涂料，又稱作化學(xué)沉積涂料或酸性沉積涂料。此法的特點(diǎn)是所用涂料和成膜方法經(jīng)濟(jì)，涂裝設(shè)備簡單、能耗少、易操作，涂裝成本低且防銹力強(qiáng)；幾乎可完全不用有機(jī)溶劑，污染較少而有利于環(huán)保。自泳漆自 20世紀(jì)70年代中工業(yè)化以來主要用于金屬表面(如汽車和其他金屬部件)的涂裝。
上述是對(duì)自泳漆簡單的概述，談到這里我們就可以說下自泳漆工藝步驟了，如下：
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序號(hào)
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工藝
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方式
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時(shí)間min
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溫度℃
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循環(huán)/攪拌
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備注
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1
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預(yù)脫脂
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噴淋/浸入
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3
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60-70
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文丘里+泵
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2
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主脫脂
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浸入
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3
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60-70
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文丘里+泵
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3
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噴淋水洗
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噴淋/浸入
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1
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RT
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文丘里+泵
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4
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純水洗
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浸入
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1
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RT
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文丘里+泵
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5
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自泳
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浸入
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1-3
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20-22
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攪拌器
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無剪切力
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6
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后水洗
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浸入
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1
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RT
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攪拌器
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7
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反應(yīng)水
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浸入
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1
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RT
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攪拌器
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8
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烘烤
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50-60
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85-95
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自泳漆優(yōu)勢與劣勢
優(yōu)勢：
1、涂裝出的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴漆。鹽霧時(shí)間可達(dá)到300H左右。
2、 以水為分散劑，不含有機(jī)溶劑，重金屬，屬安全環(huán)保型涂料，無VOC。
3、涂裝無死角，只要工件能接觸到的地方均能做到良好的漆膜。
4、涂裝時(shí)不需電，把工件放如槽中即可。
5、涂裝設(shè)備簡單，一般只需：槽體、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、傳送裝置、烘箱。
劣勢：
1、顏色單一，使用在氣彈簧上的油漆只有黑色（亞光、半亞光）。
2、相對(duì)于噴漆工藝較為復(fù)雜。
從目前來看，氣彈簧廠家使用自泳漆工藝的并不是很多，但這是一個(gè)未來的趨勢，他符合了當(dāng)今市場上所需求的高品質(zhì)外觀與耐腐蝕性能，并且也符合了環(huán)保要求。
業(yè)內(nèi)專家分析，未來幾年氣彈簧廠家有極大的可能由原來的噴漆工藝更換為自泳漆工藝。
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