國標加強級防腐焊接鋼管廠家（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品名揚天下，劣質(zhì)產(chǎn)品關門回家,想要產(chǎn)品獲得客戶的支持和信賴，生產(chǎn)的產(chǎn)品沒一個質(zhì)量差，光靠價格便宜的產(chǎn)品能夠長久地存活下來）3pe防腐鋼管輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應的油泵機組，設計安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務。
輸油管道有多種分類，按以下幾種分類標準進行劃分，具體分類為： 按照輸油管道的長度和經(jīng)營方式進行劃分 1、企業(yè)內(nèi)部的輸油管道 企業(yè)內(nèi)部輸油管道主要是指油田內(nèi)部連接油井與計量站、聯(lián)合站的集輸管道，煉油廠及油庫內(nèi)部的管道等，其長度一般較短，不是獨立的經(jīng)營系統(tǒng)。2、長距離3pe防腐鋼管輸油管道 長距離輸油管道主要是將油田的合格原you輸送至煉油廠、碼頭或鐵路轉(zhuǎn)運站的管道，其管徑一般較大，有各種輔助配套工程，是獨立經(jīng)營的系統(tǒng)。這類也稱干線輸油管道。

目前,國內(nèi)長輸油氣管道的防腐層普遍采用3LPE防腐.當進行 “碰死口”或管道維修作業(yè)時,需要清除管道外防腐層,現(xiàn)在主要采用的清除方法是乙火焰燒烤和手工刀具剝離.該方法耗時長、效率低,而且表面清理不徹底, 還需要手工砂輪打磨,嚴重影響施工質(zhì)量和進度.根據(jù)機械打磨的基本工作原理,借鑒管道防腐廠端口打磨設備的工作方法,經(jīng)過多次試驗改進,研制了一套便攜式 管端打磨裝置.打磨測試試驗表明:研制的打磨設備打磨效率高、質(zhì)量好,防腐層清除徹底、干凈,可以替代現(xiàn)有的手工打磨方式,滿足工程需求.同時,國內(nèi)外陸續(xù)開發(fā)了一些新型補口材料,如粘彈體防腐材料、聚合物網(wǎng)絡涂層和液態(tài)聚氨酯涂層,可一定程度改善3PE防腐層的補口質(zhì)量。

國標加強級防腐鋼管是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。制作3PE防腐鋼管的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。
該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。我公司以優(yōu)質(zhì)的無縫鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管作為基材.石油天然氣輸送用指定的防腐鋼管廠家,歡迎前來參觀蒞臨指導。