產(chǎn)品詳情
化工管道的超壓爆炸與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常有關(guān)，冷卻介質(zhì)輸送管道出現(xiàn)故障，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足或中斷，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致設(shè)備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。在管道中由于產(chǎn)生聚合或分解反應(yīng)，會(huì)造成異常壓力。如在乙烯和過氧化物催化劑的管道中，溫度過高，超過催化劑引發(fā)溫度，乙烯就會(huì)在管道內(nèi)聚合或分解，產(chǎn)生高熱，使壓力上升，導(dǎo)致管道張裂或爆炸。
化工耐壓管道是由超高分子量聚乙烯管和鋼管經(jīng)特殊的工藝復(fù)合而成，其特征是內(nèi)層為超高分子量聚乙烯，外層敷以鋼管，內(nèi)層的超高分子量聚乙烯管的基體管材沿外層管口延伸至法蘭端面外緣形成整體結(jié)構(gòu)，將超高分子量聚乙烯管材和鋼管合二為一，而介質(zhì)和外層鋼管完全隔離，這樣就形成了具有高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、抗結(jié)垢，而又具有耐高壓的復(fù)合管道。超高分子量聚乙烯鋼塑復(fù)合管具有雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，輸送介質(zhì)和外層鋼管完全隔離，只與超高分子量聚乙烯層接觸，所以這種結(jié)構(gòu)的管材除了具有超高分子量聚乙烯管材的所有的性能外，還具有鋼管承壓的性能，是兩種材質(zhì)管材的完美結(jié)合。
化工耐壓管道將超高分子量聚乙烯管與碳鋼管的特性合二為一，在秉承了超高分子量聚乙烯管優(yōu)異特性同時(shí)，還具備了傳統(tǒng)碳鋼管優(yōu)良機(jī)械性能，可廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離供排水工程，疏浚、吹填、泥砂漿、火力發(fā)電廠灰漿、礦山尾礦、選煤廠粉煤、水煤漿等高壓輸送領(lǐng)域。
化工耐壓管道技術(shù)指標(biāo)
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技術(shù)項(xiàng)目 |
拉伸強(qiáng)度 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
彎曲強(qiáng)度 |
彎曲模量 |
沖擊強(qiáng)度（常溫） |
沖擊強(qiáng)度（低溫） |
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單位 |
Mpa |
% |
Mpa |
Mpa |
KJ/cm2 |
KJ/cm2 |
|
數(shù)值 |
28-30 |
>300 |
26-28 |
>900 |
不斷 |
38-40 |
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物理項(xiàng)目 |
磨損率 |
摩擦系數(shù) |
磨痕寬度 |
熱變形溫度 |
脆化溫度 |
吸水率 |
|
單位 |
% |
% |
Mm |
℃ |
℃ |
% |
|
數(shù)值 |
0.6-0.8 |
0.07-0.08 |
4.4-4.6 |
>80 |
<-80 |
<0.01 |
超高分子量聚乙烯復(fù)合管也適于輸送各種流體、氣體。利用耐磨蝕、耐沖擊、耐低溫、自潤(rùn)滑、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點(diǎn)，可用于各行業(yè)的流體輸送。氣體輸送：超高分子量聚乙烯復(fù)合管具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抵抗快速開裂能力、柔性好，耐低溫性極優(yōu)、可抵抗冷凍破壞，可在燃?xì)?、天燃?xì)?、液化氣體或其它氣體的輸送中發(fā)揮重要作用。
（1）建筑業(yè)的供水管、排水管、污水管、排氣管、煤氣管、下水管都可采用UHMWPE管。
（2）水處理 工業(yè)“三廢”的腐蝕性較強(qiáng)，排渣管線。
（3）化學(xué)、制藥工業(yè) UHMWPE管具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，超高分子量聚乙烯復(fù)合管在一定范圍內(nèi)輸送腐蝕性化工原料時(shí)，可替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管和氟塑料管。
（4）燃?xì)夤I(yè) 天然氣、煤氣管等。
（5）海水利用、船舶配套管線，超高復(fù)合管不僅輕便，且極耐腐蝕，在船上應(yīng)用的潛力頗大。
（6）石油工業(yè) 油田是消耗各種管材的大戶。作為內(nèi)襯管，具有耐腐蝕、耐磨、輸送阻力小等優(yōu)點(diǎn)。
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