一 概述

機(jī)床的用途，特性概述

 

u  本系列機(jī)床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對(duì)黑    色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)、外圓柱  面、內(nèi)外圓錐面、端面、切槽等進(jìn)行粗、精加工。

u  進(jìn)給采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)。機(jī)床結(jié)構(gòu)具備數(shù)控基礎(chǔ)，便于將普通型改造數(shù)控型。

u  機(jī)床的主傳動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)16主軸變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速范圍。也可根據(jù)用戶特殊要求選直流電機(jī)。主傳動(dòng)：兩級(jí)機(jī)械變速三級(jí)調(diào)速。

u  工作臺(tái)為熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心。軸向采用橫流靜壓導(dǎo)軌。使工作臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)精度高，承受能力大，熱變形小的特點(diǎn)。

 

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

工作范圍

Ø       最大工件加工直徑                      8000mm

Ø       最大加工高度                          5000mm

Ø       加工工件承受重量                      120T

Ø       工作臺(tái)直徑                          6000mm

Ø       工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍                0.23～16.8r/min

Ø       工作臺(tái)最大扭矩                        400KN-m

Ø       左右刀架最大水平行程                   4550mm

Ø       左右刀架回轉(zhuǎn)角度                -15°～﹢30°

Ø       左右刀架桿最大截面尺寸             380×380mm

Ø       左右滑枕最大垂直行程                   2700mm                         

Ø       左右滑枕對(duì)工作臺(tái)中心最大行程            150mm

Ø       最大切削力（L為刀尖至刀架端面距離）

                左刀架 100KN （L≤1000mm時(shí)） 普通

                右刀架 80KN  （L≤1000mm時(shí)） 普通

Ø      左刀架滑枕與刀架進(jìn)行給范圍    0.056～305mm/min

Ø      右刀架滑枕與刀架進(jìn)行給范圍    0.056～305mm/min

Ø      左刀架滑枕與刀架快移速度            1550mm/min

Ø      右刀架滑枕與刀架快移速度            1550mm/min

Ø      橫梁最大行程                            5200mm

Ø      橫梁升降速度                         300mm/min

Ø      橫梁電機(jī)功率                              30kw

Ø      主電機(jī)功率                               90kw

Ø      機(jī)床輪廓尺寸:  長(zhǎng)×寬×高:8615×17600×10080mm

Ø      機(jī)床重量        200噸

 

三、主要部件技術(shù)性能

 

3.1         精高度

工作臺(tái)主軸軸承采用雙列滾子軸承和平面軸承工作臺(tái)恒流靜壓導(dǎo)軌

3.2         剛度大

由于龍門架的左右立柱、橫梁、滑枕及工作臺(tái)等主要件,采用CAD優(yōu)化設(shè)計(jì),按立式車床剛度標(biāo)準(zhǔn),所選用優(yōu)化的截面尺寸、結(jié)構(gòu)及形狀對(duì)稱,是機(jī)床具有靜、動(dòng)剛度大,熱變形小等特點(diǎn)。

3.3使用壽命長(zhǎng)

由于工作臺(tái)的導(dǎo)軌尺寸大,當(dāng)工作重量一定時(shí),靜壓導(dǎo)軌承接面積大,抗偏載能力強(qiáng),靜壓油壓力小,從而使工作臺(tái)具有高的使用壽命。

3.4 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.5 工作臺(tái)

主傳動(dòng)采用125Kw立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)機(jī)械兩檔立軸變速機(jī)構(gòu)傳至工作臺(tái)，二檔間可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。工作臺(tái)由工作臺(tái)、工作臺(tái)底座、主軸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

工作臺(tái)采用短主軸結(jié)構(gòu)，主軸徑向采用可調(diào)徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，從而保證工作臺(tái)徑向具有很高的精度。

工作臺(tái)導(dǎo)軌采用橫流靜壓導(dǎo)軌，等流量齒輪分油器，將所需要的壓力油注入油腔，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)上不同工件重量的條件下獲得較好油膜厚度和工作臺(tái)端面精度。

工作臺(tái)具有較大靜壓導(dǎo)軌直徑，在加工最大工件重量時(shí)，靜壓油壓力較小，從而減少靜壓導(dǎo)軌發(fā)熱量。

工作臺(tái)和工作臺(tái)底座采用高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵材料。

卡盤配套卡爪     4只

3.6          龍門架

龍門架由左、右立柱和連接梁，橫梁升降傳動(dòng)裝置組成。左、右立柱采用高強(qiáng)度，低應(yīng)力鑄鐵件。

左、右立柱的前導(dǎo)軌上裝有橫梁。左、右立柱、連接梁的頂部安裝橫梁升降機(jī)構(gòu)。由30Kw雙軸伸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)軸、蝸桿箱、雙T型絲杠傳遞動(dòng)力，使橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降運(yùn)動(dòng)，升降速度為315mm/min。升降運(yùn)動(dòng)由操控臺(tái)及手持單元操作，移動(dòng)到位后由液壓油缸機(jī)構(gòu)將其夾緊在立柱上。

3.7  橫梁

橫梁在左右立柱導(dǎo)軌上座升降移置運(yùn)動(dòng)，橫梁具有高的抗彎和抗扭剛度，從而保證機(jī)床具有高的加工精度和精度保持性。橫梁由水平進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)及液壓裝置等組成。在橫梁兩端頭裝有右垂直車刀架的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪副，帶動(dòng)絲杠回轉(zhuǎn)，使垂直刀架實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給和快速移動(dòng)。橫梁防護(hù)罩是不銹鋼板制作。

3.7          左、右垂直刀架

左、右垂直刀架由橫梁滑座、回轉(zhuǎn)座、滑枕、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓系統(tǒng)組成。兩刀架其轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)相同。其水平和垂直運(yùn)動(dòng)各軸右獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

左、右車刀架為4方，滑枕截面為250×250mm2?；韺?dǎo)軌面采用中頻淬火，其硬度為HRC45，在回轉(zhuǎn)座相接觸面鑲有低摩擦系數(shù)、高強(qiáng)度的鋅鋁合金板的滑動(dòng)摩擦副。因此，滑枕導(dǎo)軌具有靈敏度高，抗震性好等特點(diǎn)。方滑枕底部設(shè)有定位槽，用于卡持刀夾。

3.9  液壓系統(tǒng)

本機(jī)床液壓系統(tǒng)由主傳動(dòng)變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與放松系統(tǒng)、主傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)等組成。

主傳動(dòng)變速動(dòng)作由一個(gè)變速油缸和主電機(jī)直流調(diào)速系統(tǒng)完成，變速油缸的動(dòng)作由電磁滑閥控制。橫梁夾緊與放松、液壓平衡由電磁滑閥控制，主傳動(dòng)潤(rùn)滑由流量發(fā)訊器監(jiān)視。以上構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，由葉片泵供油。（7.5Kw一個(gè)，5.5Kw二個(gè)）

4.0  走臺(tái)

機(jī)床配備右活動(dòng)走臺(tái)，走臺(tái)托架懸掛在橫梁左右端頭處，隨著橫梁做升降移置運(yùn)動(dòng)，走臺(tái)托架上配置移動(dòng)走臺(tái)，操作者可根據(jù)工作情況移動(dòng)活動(dòng)走臺(tái)，利用手持操作單元進(jìn)行工作。

 

          

 

 4、機(jī)床制造標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)精度

 

4.1  JB/T  3665-1996      單柱、雙柱立式車床技術(shù)條件

4.2  JB/T  4116-1996      單柱、雙柱立式車床精度檢驗(yàn)

4.3  GB/T  9061-1998      金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

4.4  GB 5226.1-2002 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備   第一部分條件

 

1.      工作精度

橫梁垂直度                   0.040/1000mm

橫梁平行度                   0.030/500mm

圓度                         0.04mm

圓柱度                       0.035/500mm

平面度                       0.035/500mm

精車外圓車削表面粗糙度       Ra3.2um

2.      幾何精度

主軸徑向跳動(dòng)                 0.030mm（根部）

主軸軸向竄動(dòng)                 0.030mm

機(jī)床噪音                      ≤85dB（A）

機(jī)床其他精度按JB/T3663.3——1999執(zhí)行

 

5. 工作環(huán)境

 5.1 電源：交流三相   380V±10%   50Hz±1%

5.2 溫度： 5～40℃

5.3 相對(duì)濕度：＜85%

 

四、機(jī)床主要外購配套廠家

  1．直流主電機(jī)                   西安/上海電機(jī)廠

  2．軸承                            瓦、洛軸承廠

  3. 直流調(diào)速系統(tǒng)               英國(guó)歐陸OL-590/CT

  4. 液壓系統(tǒng)                      國(guó)產(chǎn)名優(yōu)廠家

  5. 控制系統(tǒng)                      武漢華中

 

五、隨機(jī)床出廠的技術(shù)文件

  1.使用說明書                         1 份

                              

  2.地基圖                             1 份

 

六、安裝  調(diào)試

  1.需方按供方提供地基圖

  2.在主機(jī)到達(dá)需方安裝現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)合同要求供方可提供機(jī)械、電氣指導(dǎo)性安裝調(diào)試。

 

七、驗(yàn)收

  1.機(jī)床制造進(jìn)行調(diào)試時(shí)，通知需方來現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

  2.本機(jī)床因沒有重型工件，不做重切。

  3.本機(jī)床可根據(jù)機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

 

八、指導(dǎo)承諾及售后服務(wù)

  1.機(jī)床交檢后一年內(nèi)實(shí)行三包。

  2.使用方使用過程中如有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，制造方在48小時(shí)內(nèi)（國(guó)內(nèi)用戶）給予答復(fù)或派人員前往，故障不排除人員不撤離。

  3.保障及時(shí)提供使用所購機(jī)床的各種機(jī)電配件。

  4.終身保障設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、改造等方面的咨詢服務(wù)。