產(chǎn)品詳情
摘要:采用小分子量<target="b">環(huán)氧樹脂</a>和大分子量環(huán)氧樹脂復(fù)配作為基料，以腰果殼油改性酚醛胺為" target="b">固化劑</a>，研制了一種高固體分環(huán)氧防腐涂料，并進行了性能檢測。討論了環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、顏填料、流變助劑和固化劑對涂料性能的影響;關(guān)鍵詞:高固體分；環(huán)氧樹脂；固化劑；環(huán)氧稀釋劑；防腐涂料</p>
<p;環(huán)氧樹脂因具有附著力好、固化收縮率低、抗化學(xué)性能佳等特點，被廣泛應(yīng)用于防腐涂料領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂的類型和分子量的大小對涂料的性能影響很大。一般來說，小分子量的環(huán)氧樹脂具有較低的黏度，易制得高固體分涂料，同時它與固化劑可形成致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，但是涂膜柔韌性差。而大分子量的環(huán)氧樹脂分子鏈長，使得涂膜具有更加優(yōu)良的柔韌性。所以本試驗選擇A和B復(fù)配使用，試驗了A、B不同配比對涂膜性能的影響，結(jié)果見圖1、圖2"圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響" 圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響 <img alt="圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響" 圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響</nbsp;試驗表明，大分子環(huán)氧樹脂占環(huán)氧樹脂總量的25%～45%時，涂膜耐介質(zhì)性、耐鹽霧性能最佳p;2.2 固化劑的選擇bsp;固化劑是影響高固體分環(huán)氧防腐涂料表面狀況和防腐性能的主要因素之一，因此固化劑的選擇至關(guān)重要。環(huán)氧涂料常用固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚胺加成物、酮亞胺、改性酚醛胺等。本試驗在樹脂體系為B∶A=1∶4的基礎(chǔ)上選擇了多種類型的固化劑，按固化劑與環(huán)氧樹脂當(dāng)量比為1∶1進行對比試驗，試驗結(jié)果見表3、圖3、圖4 <img alt="表3 不同固化劑對物理機械性能對比" 表3 不同固化劑對物理機械性能對比</p>
<img alt="圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
<p圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐鹽霧性能的影響" 1/ 圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐鹽霧性能的影響</ 表3的數(shù)據(jù)表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環(huán)氧樹脂與2003固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐介質(zhì)性能、耐鹽霧性能的影響。</p>
< <img alt="圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響" <p 圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響p;2.5 環(huán)氧稀釋劑的選擇p;高固體分環(huán)氧防腐涂料即使是使用了低黏度的環(huán)氧樹脂，其黏度仍然較大，涂裝時仍達不到空氣噴涂的條件，所以在制備高固體分環(huán)氧防腐涂料時必須要添加一定量的環(huán)氧稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料的黏度。本試驗對比了苯甲醇、腰果殼油改性的環(huán)氧稀釋劑">石油樹脂</a>(LA300、LV5)對涂層耐介質(zhì)性的影響，見表4(本試驗環(huán)氧稀釋劑加量為環(huán)氧樹脂的p;表4試驗數(shù)據(jù)表明，LITE-2020作為環(huán)氧稀釋劑時涂層耐介質(zhì)性能最佳。在此基礎(chǔ)上，比較了LITE-2020不同加量對涂膜性能的影響，結(jié)果如圖5、圖6所示sp;圖5和圖6結(jié)果表明，選擇使用10%～15%腰果殼油改性的不揮發(fā)非活性環(huán)氧稀釋劑LITE-2020，可以獲得較好的耐酸堿和耐鹽霧性能本研究以小分子量128和大分子量601環(huán)氧樹脂復(fù)配體系為基體樹脂，采用環(huán)氧稀釋劑LITE-2020和腰果殼油改性酚醛胺固化劑2003，同時添加一些防腐性、屏蔽性好的填料，選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑，流變助劑選擇聚酰胺蠟T550F，最終配制出質(zhì)量固含量大于85%、體積固含量大于75%并且具有良好耐介質(zhì)性的高固體分環(huán)氧防腐涂料，該產(chǎn)品在某工程使用后得到了客戶的好評;
<p;環(huán)氧樹脂因具有附著力好、固化收縮率低、抗化學(xué)性能佳等特點，被廣泛應(yīng)用于防腐涂料領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂的類型和分子量的大小對涂料的性能影響很大。一般來說，小分子量的環(huán)氧樹脂具有較低的黏度，易制得高固體分涂料，同時它與固化劑可形成致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，但是涂膜柔韌性差。而大分子量的環(huán)氧樹脂分子鏈長，使得涂膜具有更加優(yōu)良的柔韌性。所以本試驗選擇A和B復(fù)配使用，試驗了A、B不同配比對涂膜性能的影響，結(jié)果見圖1、圖2"圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響" 圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響 <img alt="圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響" 圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響</nbsp;試驗表明，大分子環(huán)氧樹脂占環(huán)氧樹脂總量的25%～45%時，涂膜耐介質(zhì)性、耐鹽霧性能最佳p;2.2 固化劑的選擇bsp;固化劑是影響高固體分環(huán)氧防腐涂料表面狀況和防腐性能的主要因素之一，因此固化劑的選擇至關(guān)重要。環(huán)氧涂料常用固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚胺加成物、酮亞胺、改性酚醛胺等。本試驗在樹脂體系為B∶A=1∶4的基礎(chǔ)上選擇了多種類型的固化劑，按固化劑與環(huán)氧樹脂當(dāng)量比為1∶1進行對比試驗，試驗結(jié)果見表3、圖3、圖4 <img alt="表3 不同固化劑對物理機械性能對比" 表3 不同固化劑對物理機械性能對比</p>
<img alt="圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
<p圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐鹽霧性能的影響" 1/ 圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐鹽霧性能的影響</ 表3的數(shù)據(jù)表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環(huán)氧樹脂與2003固化劑不同當(dāng)量比對涂層耐介質(zhì)性能、耐鹽霧性能的影響。</p>
< <img alt="圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響" <p 圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響p;2.5 環(huán)氧稀釋劑的選擇p;高固體分環(huán)氧防腐涂料即使是使用了低黏度的環(huán)氧樹脂，其黏度仍然較大，涂裝時仍達不到空氣噴涂的條件，所以在制備高固體分環(huán)氧防腐涂料時必須要添加一定量的環(huán)氧稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料的黏度。本試驗對比了苯甲醇、腰果殼油改性的環(huán)氧稀釋劑">石油樹脂</a>(LA300、LV5)對涂層耐介質(zhì)性的影響，見表4(本試驗環(huán)氧稀釋劑加量為環(huán)氧樹脂的p;表4試驗數(shù)據(jù)表明，LITE-2020作為環(huán)氧稀釋劑時涂層耐介質(zhì)性能最佳。在此基礎(chǔ)上，比較了LITE-2020不同加量對涂膜性能的影響，結(jié)果如圖5、圖6所示sp;圖5和圖6結(jié)果表明，選擇使用10%～15%腰果殼油改性的不揮發(fā)非活性環(huán)氧稀釋劑LITE-2020，可以獲得較好的耐酸堿和耐鹽霧性能本研究以小分子量128和大分子量601環(huán)氧樹脂復(fù)配體系為基體樹脂，采用環(huán)氧稀釋劑LITE-2020和腰果殼油改性酚醛胺固化劑2003，同時添加一些防腐性、屏蔽性好的填料，選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑，流變助劑選擇聚酰胺蠟T550F，最終配制出質(zhì)量固含量大于85%、體積固含量大于75%并且具有良好耐介質(zhì)性的高固體分環(huán)氧防腐涂料，該產(chǎn)品在某工程使用后得到了客戶的好評;
