產(chǎn)品詳情
摘要:采用小分子 普通的溶劑型環(huán)氧涂料在生產(chǎn)、施工、固化干燥過程中會排放大量的揮發(fā)性有機化合物(VOC)，這些溶劑不僅對人們的身體健康有害，而且污染環(huán)境。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，以及人們環(huán)保意識的不斷增強，國內(nèi)外對環(huán)保的呼聲越來越高漲，很多國家都制定了限制揮發(fā)性有機化合物排放的法規(guī)或條例，我國相應(yīng)的標準和法規(guī)也正在完善之中。高固體分、無溶劑、水性粉末涂料</a>等低或零VOC環(huán)境友好型涂料成為發(fā)展的主流。</p>nbsp;本文通過選擇合適的環(huán)氧樹脂、固化劑、環(huán)氧稀釋劑、助劑等研制了一種涂膜性能優(yōu)異的高固體分環(huán)氧防腐涂料。</p>
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;環(huán)氧樹脂：128(南亞)，601(三木)；固化劑：450(亨斯邁)，1618、2280、2758(空氣產(chǎn)品)，2003、540、2040、2007(卡德萊)；環(huán)氧稀釋劑(非揮發(fā))：LV5(空氣產(chǎn)品)，LA300(佳迪達)，MD2013(上海美東)，LITE-2020、LITE-2021、NC513(卡德萊)；苯甲醇(工業(yè))。</p>
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1.2 試驗儀器</p>
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QFH劃格試驗儀、QTX彈性測試儀、STM-TV斯托默黏度計、QCJ-50涂膜沖擊儀、101-2AB型電熱鼓風(fēng)式烘箱、TT-260漆膜測厚儀、YWSX/Q-250鹽霧腐蝕試驗箱。</p>
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1.3 基本配方</p>
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配方設(shè)計重點考慮VOC的含量及體系黏度，經(jīng)過多次試驗，確定基本配方見表1">
表1 基本配方</p>
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1.4 制漆與制板</p>
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甲組分：將A、B、溶劑、活性稀釋劑和助劑加入罐中分散均勻，然后再加入顏填料，高速分散均勻，研磨至細度合格，過濾、包裝；乙組分：按照配方量加入固化劑和稀釋劑混合均勻，過濾、包裝。</p>
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甲、乙組分按當量比1∶1混合后，稀釋至施工黏度，制板待測。</p>
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1.5 性能檢測(見表2 表2 高固體分環(huán)氧防腐涂料性能測試結(jié)果;2·結(jié)果及討論 環(huán)氧樹脂因具有附著力好、固化收縮率低、抗化學(xué)性能佳等特點，被廣泛應(yīng)用于防腐涂料領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂的類型和分子量的大小對涂料的性能影響很大。一般來說，小分子量的環(huán)氧樹脂具有較低的黏度，易制得高固體分涂料，同時它與固化劑可形成致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，但是涂膜柔韌性差。而大分子量的環(huán)氧樹脂分子鏈長，使得涂膜具有更加優(yōu)良的柔韌性。所以本試驗選擇A和B復(fù)配使用，試驗了A、B不同配比對涂膜性能的影響，結(jié)果見圖1、圖2"圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響" 圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響 <img alt="圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響" 圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響</nbsp;試驗表明，大分子環(huán)氧樹脂占環(huán)氧樹脂總量的25%～45%時，涂膜耐介質(zhì)性、耐鹽霧性能最佳p;2.2 固化劑的選擇bsp;固化劑是影響高固體分環(huán)氧防腐涂料表面狀況和防腐性能的主要因素之一，因此固化劑的選擇至關(guān)重要。環(huán)氧涂料常用固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚胺加成物、酮亞胺、改性酚醛胺等。本試驗在樹脂體系為B∶A=1∶4的基礎(chǔ)上選擇了多種類型的固化劑，按固化劑與環(huán)氧樹脂當量比為1∶1進行對比試驗，試驗結(jié)果見表3、圖3、圖4 <img alt="表3 不同固化劑對物理機械性能對比" 表3 不同固化劑對物理機械性能對比</p>
<img alt="圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
<p圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響" 1/ 圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響</ 表3的數(shù)據(jù)表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環(huán)氧樹脂與2003固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能、耐鹽霧性能的影響。</p>
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圖3和圖4數(shù)據(jù)表明，環(huán)氧樹脂與2003環(huán)氧固化劑的當量比為1時，涂層的耐介質(zhì)性能及耐鹽霧性能達到最佳。</p>
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2.3 顏填料的選擇</p>
<p>
涂料中的顏填料可以提高涂膜的防腐蝕性能，也可以改善涂膜的機械性能，在重防腐涂料中，常用的顏填料有">滑石粉</a>(針狀)、云母粉和長石粉等。本研究在選擇顏填料時，綜合考慮了它們的耐化學(xué)介質(zhì)性能、屏蔽性能和防腐性能;高固體分環(huán)氧防腐涂料固含量高，單道涂膜厚度要求高，為保證涂裝質(zhì)量和涂膜性能，因此在配方設(shè)計時要選擇合適的分散劑、消泡劑和流變助劑，通過試驗對比在配方體系中選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑。流變助劑可賦予涂料的觸變性，提高涂料的抗流掛性，通過試驗對比選用的ASAT550F在提升體系流變性的同時，對體系黏度沒有明顯影響 表4 環(huán)氧稀釋劑耐介質(zhì)性能對比</p>
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<img alt="圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
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<img alt="圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響" <p 圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響p;2.5 環(huán)氧稀釋劑的選擇p;高固體分環(huán)氧防腐涂料即使是使用了低黏度的環(huán)氧樹脂，其黏度仍然較大，涂裝時仍達不到空氣噴涂的條件，所以在制備高固體分環(huán)氧防腐涂料時必須要添加一定量的環(huán)氧稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料的黏度。本試驗對比了苯甲醇、腰果殼油改性的環(huán)氧稀釋劑">石油樹脂</a>(LA300、LV5)對涂層耐介質(zhì)性的影響，見表4(本試驗環(huán)氧稀釋劑加量為環(huán)氧樹脂的p;表4試驗數(shù)據(jù)表明，LITE-2020作為環(huán)氧稀釋劑時涂層耐介質(zhì)性能最佳。在此基礎(chǔ)上，比較了LITE-2020不同加量對涂膜性能的影響，結(jié)果如圖5、圖6所示sp;圖5和圖6結(jié)果表明，選擇使用10%～15%腰果殼油改性的不揮發(fā)非活性環(huán)氧稀釋劑LITE-2020，可以獲得較好的耐酸堿和耐鹽霧性能本研究以小分子量128和大分子量601環(huán)氧樹脂復(fù)配體系為基體樹脂，采用環(huán)氧稀釋劑LITE-2020和腰果殼油改性酚醛胺固化劑2003，同時添加一些防腐性、屏蔽性好的填料，選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑，流變助劑選擇聚酰胺蠟T550F，最終配制出質(zhì)量固含量大于85%、體積固含量大于75%并且具有良好耐介質(zhì)性的高固體分環(huán)氧防腐涂料，該產(chǎn)品在某工程使用后得到了客戶的好評;劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
<p圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響" 1/ 圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響</ 表3的數(shù)據(jù)表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環(huán)氧樹脂與2003固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能、耐鹽霧性能的影響。</p>
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圖3和圖4數(shù)據(jù)表明，環(huán)氧樹脂與2003環(huán)氧固化劑的當量比為1時，涂層的耐介質(zhì)性能及耐鹽霧性能達到最佳。</p>
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2.3 顏填料的選擇</p>
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涂料中的顏填料可以提高涂膜的防腐蝕性能，也可以改善涂膜的機械性能，在重防腐涂料中，常用的顏填料有">滑石粉</a>(針狀)、云母粉和長石粉等。本研究在選擇顏填料時，綜合考慮了它們的耐化學(xué)介質(zhì)性能、屏蔽性能和防腐性能;高固體分環(huán)氧防腐涂料固含量高，單道涂膜厚度要求高，為保證涂裝質(zhì)量和涂膜性能，因此在配方設(shè)計時要選擇合適的分散劑、消泡劑和流變助劑，通過試驗對比在配方體系中選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑。流變助劑可賦予涂料的觸變性，提高涂料的抗流掛性，通過試驗對比選用的ASAT550F在提升體系流變性的同時，對體系黏度沒有明顯影響 表4 環(huán)氧稀釋劑耐介質(zhì)性能對比</p>
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<img alt="圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
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<img alt="圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響" <p 圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響p;2.5 環(huán)氧稀釋劑的選擇p;高固體分環(huán)氧防腐涂料即使是使用了低黏度的環(huán)氧樹脂，其黏度仍然較大，涂裝時仍達不到空氣噴涂的條件，所以在制備高固體分環(huán)氧防腐涂料時必須要添加一定量的環(huán)氧稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料的黏度。本試驗對比了苯甲醇、腰果殼油改性的環(huán)氧稀釋劑">石油樹脂</a>(LA300、LV5)對涂層耐介質(zhì)性的影響，見表4(本試驗環(huán)氧稀釋劑加量為環(huán)氧樹脂的p;表4試驗數(shù)據(jù)表明，LITE-2020作為環(huán)氧稀釋劑時涂層耐介質(zhì)性能最佳。在此基礎(chǔ)上，比較了LITE-2020不同加量對涂膜性能的影響，結(jié)果如圖5、圖6所示sp;圖5和圖6結(jié)果表明，選擇使用10%～15%腰果殼油改性的不揮發(fā)非活性環(huán)氧稀釋劑LITE-2020，可以獲得較好的耐酸堿和耐鹽霧性能本研究以小分子量128和大分子量601環(huán)氧樹脂復(fù)配體系為基體樹脂，采用環(huán)氧稀釋劑LITE-2020和腰果殼油改性酚醛胺固化劑2003，同時添加一些防腐性、屏蔽性好的填料，選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑，流變助劑選擇聚酰胺蠟T550F，最終配制出質(zhì)量固含量大于85%、體積固含量大于75%并且具有良好耐介質(zhì)性的高固體分環(huán)氧防腐涂料，該產(chǎn)品在某工程使用后得到了客戶的好評;
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;環(huán)氧樹脂：128(南亞)，601(三木)；固化劑：450(亨斯邁)，1618、2280、2758(空氣產(chǎn)品)，2003、540、2040、2007(卡德萊)；環(huán)氧稀釋劑(非揮發(fā))：LV5(空氣產(chǎn)品)，LA300(佳迪達)，MD2013(上海美東)，LITE-2020、LITE-2021、NC513(卡德萊)；苯甲醇(工業(yè))。</p>
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1.2 試驗儀器</p>
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QFH劃格試驗儀、QTX彈性測試儀、STM-TV斯托默黏度計、QCJ-50涂膜沖擊儀、101-2AB型電熱鼓風(fēng)式烘箱、TT-260漆膜測厚儀、YWSX/Q-250鹽霧腐蝕試驗箱。</p>
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1.3 基本配方</p>
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配方設(shè)計重點考慮VOC的含量及體系黏度，經(jīng)過多次試驗，確定基本配方見表1">
表1 基本配方</p>
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1.4 制漆與制板</p>
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甲組分：將A、B、溶劑、活性稀釋劑和助劑加入罐中分散均勻，然后再加入顏填料，高速分散均勻，研磨至細度合格，過濾、包裝；乙組分：按照配方量加入固化劑和稀釋劑混合均勻，過濾、包裝。</p>
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甲、乙組分按當量比1∶1混合后，稀釋至施工黏度，制板待測。</p>
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1.5 性能檢測(見表2 表2 高固體分環(huán)氧防腐涂料性能測試結(jié)果;2·結(jié)果及討論 環(huán)氧樹脂因具有附著力好、固化收縮率低、抗化學(xué)性能佳等特點，被廣泛應(yīng)用于防腐涂料領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂的類型和分子量的大小對涂料的性能影響很大。一般來說，小分子量的環(huán)氧樹脂具有較低的黏度，易制得高固體分涂料，同時它與固化劑可形成致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，但是涂膜柔韌性差。而大分子量的環(huán)氧樹脂分子鏈長，使得涂膜具有更加優(yōu)良的柔韌性。所以本試驗選擇A和B復(fù)配使用，試驗了A、B不同配比對涂膜性能的影響，結(jié)果見圖1、圖2"圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響" 圖1 樹脂配比對耐介質(zhì)性能的影響 <img alt="圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響" 圖2 樹脂配比對耐鹽霧性能的影響</nbsp;試驗表明，大分子環(huán)氧樹脂占環(huán)氧樹脂總量的25%～45%時，涂膜耐介質(zhì)性、耐鹽霧性能最佳p;2.2 固化劑的選擇bsp;固化劑是影響高固體分環(huán)氧防腐涂料表面狀況和防腐性能的主要因素之一，因此固化劑的選擇至關(guān)重要。環(huán)氧涂料常用固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚胺加成物、酮亞胺、改性酚醛胺等。本試驗在樹脂體系為B∶A=1∶4的基礎(chǔ)上選擇了多種類型的固化劑，按固化劑與環(huán)氧樹脂當量比為1∶1進行對比試驗，試驗結(jié)果見表3、圖3、圖4 <img alt="表3 不同固化劑對物理機械性能對比" 表3 不同固化劑對物理機械性能對比</p>
<img alt="圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
<p圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響" 1/ 圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響</ 表3的數(shù)據(jù)表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環(huán)氧樹脂與2003固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能、耐鹽霧性能的影響。</p>
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圖3和圖4數(shù)據(jù)表明，環(huán)氧樹脂與2003環(huán)氧固化劑的當量比為1時，涂層的耐介質(zhì)性能及耐鹽霧性能達到最佳。</p>
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2.3 顏填料的選擇</p>
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涂料中的顏填料可以提高涂膜的防腐蝕性能，也可以改善涂膜的機械性能，在重防腐涂料中，常用的顏填料有">滑石粉</a>(針狀)、云母粉和長石粉等。本研究在選擇顏填料時，綜合考慮了它們的耐化學(xué)介質(zhì)性能、屏蔽性能和防腐性能;高固體分環(huán)氧防腐涂料固含量高，單道涂膜厚度要求高，為保證涂裝質(zhì)量和涂膜性能，因此在配方設(shè)計時要選擇合適的分散劑、消泡劑和流變助劑，通過試驗對比在配方體系中選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑。流變助劑可賦予涂料的觸變性，提高涂料的抗流掛性，通過試驗對比選用的ASAT550F在提升體系流變性的同時，對體系黏度沒有明顯影響 表4 環(huán)氧稀釋劑耐介質(zhì)性能對比</p>
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<img alt="圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
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<img alt="圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響" <p 圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響p;2.5 環(huán)氧稀釋劑的選擇p;高固體分環(huán)氧防腐涂料即使是使用了低黏度的環(huán)氧樹脂，其黏度仍然較大，涂裝時仍達不到空氣噴涂的條件，所以在制備高固體分環(huán)氧防腐涂料時必須要添加一定量的環(huán)氧稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料的黏度。本試驗對比了苯甲醇、腰果殼油改性的環(huán)氧稀釋劑">石油樹脂</a>(LA300、LV5)對涂層耐介質(zhì)性的影響，見表4(本試驗環(huán)氧稀釋劑加量為環(huán)氧樹脂的p;表4試驗數(shù)據(jù)表明，LITE-2020作為環(huán)氧稀釋劑時涂層耐介質(zhì)性能最佳。在此基礎(chǔ)上，比較了LITE-2020不同加量對涂膜性能的影響，結(jié)果如圖5、圖6所示sp;圖5和圖6結(jié)果表明，選擇使用10%～15%腰果殼油改性的不揮發(fā)非活性環(huán)氧稀釋劑LITE-2020，可以獲得較好的耐酸堿和耐鹽霧性能本研究以小分子量128和大分子量601環(huán)氧樹脂復(fù)配體系為基體樹脂，采用環(huán)氧稀釋劑LITE-2020和腰果殼油改性酚醛胺固化劑2003，同時添加一些防腐性、屏蔽性好的填料，選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑，流變助劑選擇聚酰胺蠟T550F，最終配制出質(zhì)量固含量大于85%、體積固含量大于75%并且具有良好耐介質(zhì)性的高固體分環(huán)氧防腐涂料，該產(chǎn)品在某工程使用后得到了客戶的好評;劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖3 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
<p圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響" 1/ 圖4 環(huán)氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響</ 表3的數(shù)據(jù)表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環(huán)氧樹脂與2003固化劑不同當量比對涂層耐介質(zhì)性能、耐鹽霧性能的影響。</p>
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圖3和圖4數(shù)據(jù)表明，環(huán)氧樹脂與2003環(huán)氧固化劑的當量比為1時，涂層的耐介質(zhì)性能及耐鹽霧性能達到最佳。</p>
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2.3 顏填料的選擇</p>
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涂料中的顏填料可以提高涂膜的防腐蝕性能，也可以改善涂膜的機械性能，在重防腐涂料中，常用的顏填料有">滑石粉</a>(針狀)、云母粉和長石粉等。本研究在選擇顏填料時，綜合考慮了它們的耐化學(xué)介質(zhì)性能、屏蔽性能和防腐性能;高固體分環(huán)氧防腐涂料固含量高，單道涂膜厚度要求高，為保證涂裝質(zhì)量和涂膜性能，因此在配方設(shè)計時要選擇合適的分散劑、消泡劑和流變助劑，通過試驗對比在配方體系中選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑。流變助劑可賦予涂料的觸變性，提高涂料的抗流掛性，通過試驗對比選用的ASAT550F在提升體系流變性的同時，對體系黏度沒有明顯影響 表4 環(huán)氧稀釋劑耐介質(zhì)性能對比</p>
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<img alt="圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響" 圖5 LITE-2020加量對涂層耐介質(zhì)性能的影響</p>
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<img alt="圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響" <p 圖6 LITE-2020加量對涂層耐鹽霧性能的影響p;2.5 環(huán)氧稀釋劑的選擇p;高固體分環(huán)氧防腐涂料即使是使用了低黏度的環(huán)氧樹脂，其黏度仍然較大，涂裝時仍達不到空氣噴涂的條件，所以在制備高固體分環(huán)氧防腐涂料時必須要添加一定量的環(huán)氧稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料的黏度。本試驗對比了苯甲醇、腰果殼油改性的環(huán)氧稀釋劑">石油樹脂</a>(LA300、LV5)對涂層耐介質(zhì)性的影響，見表4(本試驗環(huán)氧稀釋劑加量為環(huán)氧樹脂的p;表4試驗數(shù)據(jù)表明，LITE-2020作為環(huán)氧稀釋劑時涂層耐介質(zhì)性能最佳。在此基礎(chǔ)上，比較了LITE-2020不同加量對涂膜性能的影響，結(jié)果如圖5、圖6所示sp;圖5和圖6結(jié)果表明，選擇使用10%～15%腰果殼油改性的不揮發(fā)非活性環(huán)氧稀釋劑LITE-2020，可以獲得較好的耐酸堿和耐鹽霧性能本研究以小分子量128和大分子量601環(huán)氧樹脂復(fù)配體系為基體樹脂，采用環(huán)氧稀釋劑LITE-2020和腰果殼油改性酚醛胺固化劑2003，同時添加一些防腐性、屏蔽性好的填料，選用BYK-Anti-Terra-U分散劑和BYK-A535消泡劑，流變助劑選擇聚酰胺蠟T550F，最終配制出質(zhì)量固含量大于85%、體積固含量大于75%并且具有良好耐介質(zhì)性的高固體分環(huán)氧防腐涂料，該產(chǎn)品在某工程使用后得到了客戶的好評;
