產(chǎn)品詳情
聊城長(zhǎng)江鋼管有限公司；銷售電話；0635-8888440 公司經(jīng)理；賀慶江 手機(jī) 13869593348 15964378800 聯(lián)系人；張女士 精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
熱處理工藝
目錄
- 概述
- 精密鋼管發(fā)音
- 抗拉強(qiáng)度
- 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
- 精密鋼管用途
- 生產(chǎn)流程
- 鋼管的區(qū)別
- 特點(diǎn)
- 熱處理工藝
- 硬度與變形
- 常用規(guī)格
- 什么是熱軋管
- 展開
- 精密鋼管發(fā)音
精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
精密鋼管
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10、20、35、45 、40cr、42crmo等
經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無縫鋼管。
化學(xué)成份：
牌號(hào)
|
化學(xué)成分%
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|||||
C
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Si
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Mn
|
S
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P
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Cr
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10
|
0.07-0.13
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
20
|
0.17-0.23
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
35
|
0.32-0.39
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
45
|
0.42-0.50
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
|
40Cr
|
0.37-0.44
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.08-1.10
|
25Mn
|
0.22-0.29
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.25
|
37Mn5
|
0.30-0.39
|
0.15-0.30
|
1.20-1.50
|
≤0.015
|
≤0.020
|
|
精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密鋼管發(fā)音
中國(guó):jīng mì gāng guǎn
西班牙:tubo preciso de acero
法語(yǔ):le tube d'acier de précision
英語(yǔ):steel tube
抗拉強(qiáng)度
精密鋼管抗拉強(qiáng)度
序號(hào)
|
名 稱
|
量的符號(hào)
|
單位符號(hào)
|
含 義
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一
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強(qiáng)度
|
強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
|
|||
1
|
抗拉強(qiáng)度
|
σb
|
MPa
|
金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm ）
|
|
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。
精密鋼管歐標(biāo)為：DIN2391
精密鋼管用途
精密鋼管用途
精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動(dòng)車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域！
生產(chǎn)流程
生產(chǎn)流程
精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
精密鋼管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
鋼管的區(qū)別
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
精密鋼管計(jì)算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
熱處理工藝
真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
硬度與變形
取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響，另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。
研究無錫精密鋼管的硬度與變形的關(guān)系：
測(cè)量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以變形度（%）為橫坐標(biāo)，硬度（HRB）為縱坐標(biāo)，繪制出硬度與變形曲線關(guān)系，
研究變形后的無錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
以同一變形程度51%的無錫精密鋼管試樣，測(cè)量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測(cè)量硬度，將數(shù)據(jù)列入表3-2中。
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以加熱溫度為橫坐標(biāo)，硬度為縱坐標(biāo)，繪制出加熱溫度與硬度的曲線關(guān)系如圖3-2。
同一塑性變形后無錫精密鋼管加熱時(shí)硬度的變化：
研究無錫精密鋼管的硬度與變形的關(guān)系：
測(cè)量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以變形度（%）為橫坐標(biāo)，硬度（HRB）為縱坐標(biāo)，繪制出硬度與變形曲線關(guān)系，
研究變形后的無錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
以同一變形程度51%的無錫精密鋼管試樣，測(cè)量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測(cè)量硬度，將數(shù)據(jù)列入表3-2中。
根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，以加熱溫度為橫坐標(biāo)，硬度為縱坐標(biāo)，繪制出加熱溫度與硬度的曲線關(guān)系如圖3-2。
同一塑性變形后無錫精密鋼管加熱時(shí)硬度的變化：
