焦炭的物理性質(zhì)包括機(jī)械強(qiáng)度、篩分組成和氣孔度等，其中最主要的是機(jī)械強(qiáng)度。 1.機(jī)械強(qiáng)度 焦炭的機(jī)械強(qiáng)度主要是指焦炭的耐磨性和抗沖擊的能力，其次是抗壓強(qiáng)度。它是重要的質(zhì)量指標(biāo)。焦炭的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)高爐冶煉十分重要：若機(jī)械強(qiáng)度不好，在焦炭運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中和在爐內(nèi)下降的過(guò)程中，由于爐料與爐料之間、爐墻之間相互摩擦擠壓，會(huì)導(dǎo)致焦炭破裂而產(chǎn)生大量的粉末，在高爐冶煉過(guò)程中，這些粉末將滲入初渣中，增加初渣的粘度，降低了初渣的流動(dòng)性，增加了煤氣通過(guò)初渣帶上升的阻力，最終造成爐況不順，爐缸堆積，風(fēng)口燒壞等事故。 目前我國(guó)各廠測(cè)定焦炭強(qiáng)度的方法是轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)鼓的測(cè)定有兩種：大轉(zhuǎn)鼓和小轉(zhuǎn)鼓。以小轉(zhuǎn)鼓為好。 小轉(zhuǎn)鼓是由鋼板制成的無(wú)穿心軸的密封圓筒轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)徑和鼓內(nèi)寬皆為1000mm，鼓壁厚6—8mm，內(nèi)壁每隔90度焊角鋼（100*50*10mm）一塊，共焊接四塊。試驗(yàn)時(shí)取50公斤大于60mm的焦炭試樣裝入鼓內(nèi)，以25轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)完后用直徑40mm和直徑10mm的圓孔篩篩分，以大于40mm的焦炭占焦炭試樣的重量百分?jǐn)?shù)作為破碎強(qiáng)度指標(biāo)，以小于10mm的焦炭占焦炭試樣的百分?jǐn)?shù)作為耐磨強(qiáng)度指標(biāo)。對(duì)于中型高爐用焦炭m40在60—70%，大型高爐m40在75%以上。m10均應(yīng)小于9%為好。 焦炭的抗壓強(qiáng)度一般在9.81—14.71mpa，而高爐爐缸的實(shí)際壓力只有0.294—0.490mpa，但焦炭在爐內(nèi)高溫作用下，強(qiáng)度會(huì)有明顯的降低并產(chǎn)生碎裂。 由于焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)是在常溫、無(wú)化學(xué)作用的情況下測(cè)定的，所以它不能真正代表焦炭在高爐內(nèi)的實(shí)際強(qiáng)度，因此鑒定焦炭的強(qiáng)度（特別是高溫下的強(qiáng)度）的合理方法尚待進(jìn)一步研究。 2.篩分組成 焦炭的篩分組成是用篩分試驗(yàn)的方法來(lái)測(cè)量焦炭的粒度組成，計(jì)算各級(jí)粒度焦炭重量與焦炭總量的百分比。 高爐大量使用熔劑性燒結(jié)燒結(jié)礦以來(lái)，礦石的粒度普遍降低，使焦炭和燒結(jié)礦間的粒度差別擴(kuò)大，這很不利于料柱透氣性的改善。實(shí)踐證明在大、中型高爐上使用25—40mm的中塊焦炭是可行的。從焦炭生產(chǎn)方面來(lái)看：在焦炭產(chǎn)品中，25—40mm的中塊焦炭?jī)H占14—15%，所以，適度降低入爐焦炭的粒度對(duì)于合理利用焦炭也是一項(xiàng)有意義的措施。3.氣孔度 焦炭的氣孔度表示在全部焦炭體積中氣孔所占的體積百分?jǐn)?shù)。 高爐冶煉用焦炭的氣孔度大約在45—53%之間。氣孔度高可以改善焦炭的反應(yīng)性能，但過(guò)高時(shí)氣孔壁薄，會(huì)影響焦炭的強(qiáng)度，目前對(duì)冶金焦炭的氣孔度還沒(méi)有具體要求。