產(chǎn)品詳情
316低碳不銹鋼粉末燒結(jié)濾帽信息材料:
316低碳不銹鋼粉末在惰性氣氛中經(jīng)YNT專有工藝燒結(jié)而成。燒結(jié)前，金屬粉末經(jīng)擠壓,也沒有使用粘合劑等其他物質(zhì)。
另外還有鎳、300系列不銹鋼及多種合金。如:Inconel、 Monel 、 Hasbloy、 Carpenter20等多種材料。 2:過濾精度
精度: 液體中0.5um~~5um
氣體中0.01um~~20um
3:使用條件
壓差: 80℃ 3.5kg/cm2 232℃ 3.2kg/cm2
反壓差: 80℃ 3.5kg/cm2 232℃ 2.3kg/cm2
圓柱型工作溫度316 ℃
1000型使用溫度由墊圈材料耐溫性決定
選擇適當材質(zhì).采用金屬熔封工藝,使用范圍可達--168℃~~~950℃ 4:優(yōu)點
高達50%的空隙率.低壓差,高流量.容污力強
固定空結(jié)構(gòu),絕無介質(zhì)脫落和污物卸載
機械強度高,,耐磨損
廣泛的高低溫適應性和化學穩(wěn)定性
可進行反復清洗和反沖洗
5:應用領(lǐng)域
高低溫氣體,蒸汽
高粘度液體,溶劑,反應中間體,傳熱流體
氣體或液體中胡劑回收
在液體中高均勻度充氣
其它 6:型號
準濾芯型號有三種
圓柱型: 直徑50mm 、 60mm
長度有10英寸、20英寸、30英寸、40英寸
圓柱型:直徑38mm或50mm,一端開口,并有一個螺紋接頭
AB型:直徑70mm,一端開口并有2個O型密封圈
1. 燒結(jié)的概念
將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。
2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程
目前生產(chǎn)廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。
抽風燒結(jié)工藝流程
◆燒結(jié)原料的準備
①含鐵原料
含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。
②熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以。
在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)?/span>MgO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的。
③燃料
主要為焦粉和無煙煤。
對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以。
對入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。
入廠燒結(jié)原料一般要求
◆配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
配料法是按原料的配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。
②混合
混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的和提高產(chǎn)量。
混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。
根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2.5～3min。
我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。
◆燒結(jié)生產(chǎn)
燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。
①布料
將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車的作業(yè)。
當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。
鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用較多的是圓輥布料機布料。
②點火
點火操作是對臺車的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。
點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?/span>1250±50℃。
點火時間通常40～60s。
點火真空度4～6kPa。
點火深度為10～20mm。
③燒結(jié)
準確控制燒結(jié)的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。
燒結(jié)風量：平均每噸燒結(jié)礦需風量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3/(cm2.min)。
真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況。
料層厚度：合適的料層厚度應將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。
機速：合適的機速應保證燒結(jié)料在預定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在1.5～4m/min為宜。
燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風箱處。
帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)過程是自而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。
①燒結(jié)礦層
經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價物可能被再。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。
該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內(nèi)開始進行固相反應，結(jié)晶水及部分碳鹽、鹽分解，磁鐵礦被。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快升到100℃以，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。
實際干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。
燒結(jié)過程中的基本化學反應
①固體碳的燃燒反應
固體碳燃燒反應為：
舒城濾頭濾帽廠家 反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了還原氣體和熱量。
燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和反應的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。
②碳鹽的分解和礦化作用
燒結(jié)料中的碳鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學沸騰，其他碳鹽相應的分解溫度較低些。
碳鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應式為：
CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2
如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：
CaO+H2O=Ca(OH)2
使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。
③鐵和錳物的分解、還原和
鐵的物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，Fe203可以分解
Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解
2. 燒結(jié)工藝
燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。
燒結(jié)工藝是指根據(jù)原料特性所選擇的加工程序和燒結(jié)工藝制度。它對燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量和有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結(jié)過程的內(nèi)在規(guī)律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現(xiàn)代科學技術(shù)成果，強化燒結(jié)生產(chǎn)過程，能夠獲得先進的技術(shù)經(jīng)濟指，保證實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。本生產(chǎn)工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結(jié)，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環(huán)節(jié)組成。
1.低溫預燒階段
在此階段主要發(fā)生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。
2.中溫升溫燒結(jié)階段
此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。
3.高溫保溫完成燒結(jié)階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。
燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程[1]
1.燒結(jié)的概念
將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。
2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程
目前生產(chǎn)廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。
抽風燒結(jié)工藝流程
燒結(jié)原料的準備
①含鐵原料
含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。
②熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以。
在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)?/span>MgO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的。
③燃料
主要為焦粉和無煙煤。
對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以。
對入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。
入廠燒結(jié)原料一般要求
配料與混合
①配料
配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。
常用的配料方法：容積配料法和配料法。
容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
配料法是按原料的配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。
②混合
混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的和提高產(chǎn)量。
混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。
根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。
用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2.5～3min。
我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。
燒結(jié)生產(chǎn)
燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。
①布料
將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車的作業(yè)。
當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。
鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用較多的是圓輥布料機布料。
②點火
點火操作是對臺車的料層表面進行點燃，并使之燃燒。
點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。
點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?/span>1250±50℃。
點火時間通常40～60s。
點火真空度4～6kPa。
點火深度為10～20mm。
③燒結(jié)
準確控制燒結(jié)的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。
燒結(jié)風量：平均每噸燒結(jié)礦需風量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3/(cm2.min)。
真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況。
料層厚度：合適的料層厚度應將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。
機速：合適的機速應保證燒結(jié)料在預定的燒結(jié)終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在1.5～4m/min為宜。
燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風箱處。
帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)過程是自而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。
①燒結(jié)礦層
經(jīng)高溫點火后，燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(1000—1100℃)凝固成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦。
這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價物可能被再。
②燃燒層
燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。
該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、以及石灰石和硫化物的分解等反應。
③預熱層
由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。
此層內(nèi)開始進行固相反應，結(jié)晶水及部分碳鹽、鹽分解，磁鐵礦被。
④干燥層
干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快升到100℃以，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。
實際干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。
該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
⑤過濕層
從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。
燒結(jié)過程中的基本化學反應
①固體碳的燃燒反應
固體碳燃燒反應為：
反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了還原氣體和熱量。
燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和反應的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。
②碳鹽的分解和礦化作用
燒結(jié)料中的碳鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學沸騰，其他碳鹽相應的分解溫度較低些。
碳鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應式為：
CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2
如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：
CaO+H2O=Ca(OH)2
使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。
③鐵和錳物的分解、還原和
鐵的物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，Fe203可以分解
Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解
舒城BAF防堵濾帽、舒城BAF防堵濾頭、舒城濾頭濾帽
