焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，巴音郭楞焦炭濾料生產(chǎn)廠家石灰巴音郭楞焦炭濾料生產(chǎn)廠家石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M1巴音郭楞焦炭濾料生產(chǎn)廠家0偏低，給轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

焦炭中的硫*分：硫是生鐵冶煉的有害雜*質(zhì)之一，*它*使*生鐵降*低。在煉鋼*生鐵中硫含量大于 *0.07% 即為廢品。*由高爐爐*料帶入爐內(nèi)的硫有 1*1%* 來自礦石;3.5%* 來*自石灰石;82.*5%* *來自焦炭，所以焦炭是爐料中*硫的主要來源*。焦炭硫分的高低直接*影響到高*爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)*焦炭硫分大于1.6%，*硫份每增加 *0.1% ，焦*炭使用*量增加 1.*8%，石灰石加*入**量增加3.7%, 礦石加入量*增*加0.3% 高爐產(chǎn)量*降低1.5—*2.0%. 冶*金焦的含硫量規(guī)*定不大于 1%，大中*型巴音郭楞焦炭濾料生產(chǎn)廠家高爐使用的*冶金焦含硫量小*于 0.4—0.7*% 。 *

2、*焦炭中的磷分：煉*鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.0*2—0.03% 以下。

3*、焦炭中的灰分：焦炭*的灰分對高爐冶煉的影響*是十分顯著的。焦炭灰*分增加1%，焦炭用量增加 *2—2.巴音郭楞焦炭濾料生產(chǎn)廠家5% 因此，焦*炭灰分的降低是*十分必*要的。

* 5**、焦炭中的水分：水分波*動會使*焦炭計量不準(zhǔn)，從而*引起爐況波動。**此外，焦炭水分提高會使M*04偏高，M10偏低，*給*轉(zhuǎn)鼓指帶來誤差。

* 6、焦炭的篩分*組成：在*高爐冶煉中焦炭的*粒度也是很重要的。我國過*去對焦炭粒度要求為：*對大焦*爐(1300—2*000 平方米)*焦炭粒度大于 40巴音郭楞焦炭濾料生產(chǎn)廠家 * 毫米;中、小高爐焦炭粒度大*于 *25 毫米。但目前*一些鋼廠的試驗表明，焦*炭粒度*在40—25 毫米為好。*大于 80 *毫米的焦炭要整粒，使其粒度*范圍變化不大。**這*樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力*小，爐況運行良好。*<*/span>

焦炭濾料生產(chǎn)廠家★焦炭廠家★焦炭★

★焦炭濾料：155 145 66788★0371-8999 1315★